ফেরো সিলিকন 75 এর গুণমান পরীক্ষা করতে কাঁচামাল দিয়ে শুরু করুন
সিলিকা হল ফেরোসিলিকন 75 উৎপাদনের কাঁচামাল। অতএব, সিলিকার গুণমানও ফেরোসিলিকন 75-এর গুণমান নির্ধারণ করে। তাহলে কীভাবে সিলিকার গুণমান বিচার করবেন? প্রয়োজন হল যে সিলিকায় সিলিকনের পরিমাণ 97% এর বেশি হওয়া উচিত এবং সিলিকা প্রায়শই গলানোর সময় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড নামক একটি উপাদান তৈরি করে। এই উপাদানটি শুধুমাত্র ইস্পাত তৈরির সময় স্ল্যাগ নিষ্কাশন সমস্যাকে প্রভাবিত করে না, তবে ফেরোসিলিকনে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানকেও বৃদ্ধি করে, যা ফেরোসিলিকনের গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের বিষয়বস্তু ফেরো সিলিকন 75 এর গুণমানকে প্রভাবিত করে
সাধারণত ফেরোসিলিকনে ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ 1% এর কম হওয়া উচিত। যদি এটি এই পরিসরের চেয়ে বেশি হয়, তবে ইস্পাত তৈরির সময় গন্ধযুক্ত স্ল্যাগের পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে এবং ট্যাফোলের ক্ষয় ফেরোসিলিকন 75 এর গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করবে।
সিলিকার কণার আকারও ফেরো সিলিকন 75 এর গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ
সিলিকার কণার আকারও একটি ফ্যাক্টর যা ফেরোসিলিকন 75-এর গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি সিলিকার কণার আকার খুব বড় হয়, তবে গলানোর সময় প্রতিক্রিয়ার গতি কমে যাবে, যদি এটি খুব ছোট হয়, তবে আরও পাউডার থাকবে, যা ফেরোসিলিকন 75 এর পৃষ্ঠের বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। তাহলে কণার আকার কত? এটা কি উপযুক্ত? এটি প্রয়োজনীয় যে ফেরোসিলিকন 75 তৈরি করতে ব্যবহৃত সিলিকা কণার আকার 60 থেকে 120 মিমি হওয়া উচিত, যার মধ্যে 80 মিমি-এর বেশি আকার 50%-এর বেশি হওয়া উচিত। ছোট ফেরোসিলিকন ফার্নেসের জন্য সিলিকা কণার আকার 25 থেকে 80 মিমি হওয়া প্রয়োজন, যার মধ্যে 40 মিমি-এর বেশি আকার 50% হওয়া উচিত।
