ইস্পাত তৈরির ডিঅক্সিডেশনের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স: গলিত দোকানগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা

সরাসরি উত্তর: ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সগলিত স্টিলের ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট বাড়ানোর সময় ইস্পাত ডিঅক্সিডেশনে অংশগ্রহণ করতে পারে। যাইহোক, এগুলি সাধারণত একমাত্র গভীর ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। বেশিরভাগ গলিত দোকানে, এগুলি সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম বা অন্যান্য ডিঅক্সিডাইজিং উপাদানগুলির সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়। তাদের প্রধান মান সীমিত কার্বন, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত সংযোজনের সাথে সুনির্দিষ্ট ম্যাঙ্গানিজ সমন্বয়ের মধ্যে রয়েছে।

ইস্পাত তৈরির ডিঅক্সিডেশনে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স কী ভূমিকা পালন করে?

গলিত ইস্পাতে যোগ করার পর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স সাধারণত তিনটি কাজ করে:

1. গলিত ইস্পাত ডিঅক্সিডেশনে অংশগ্রহণ করা

2. চূড়ান্ত ম্যাঙ্গানিজ বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করা

3. ইস্পাতে সালফার বিদ্যমান ফর্ম পরিবর্তন

কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ গলিত ইস্পাত ডিঅক্সিডেশনে অংশগ্রহণ করে?

ম্যাঙ্গানিজ গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করার পরে, এটি দ্রবীভূত অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে:

উৎপন্ন MnO স্ল্যাগে প্রবেশ করতে পারে বা SiO₂ এবং Al₂O₃ এর মতো অক্সাইডের সাথে একত্রিত হয়ে জটিল অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে পারে।

যাইহোক, ম্যাঙ্গানিজ একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং উপাদান নয়। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায়, ম্যাঙ্গানিজের দ্রবীভূত অক্সিজেন হ্রাস করার ক্ষমতা সীমিত থাকে যখন একা ব্যবহার করা হয়। কম চূড়ান্ত অক্সিজেন সামগ্রী প্রয়োজন ইস্পাত গ্রেডের জন্য, গলিত দোকানগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করে:

• ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকনের সাথে মিলিত ডিঅক্সিডেশন
• ম্যাঙ্গানিজ সমন্বয়ের আগে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে গভীর ডিঅক্সিডেশন
• ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের সাথে চূড়ান্ত ম্যাঙ্গানিজ ছাঁটাই

তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের ব্যবহারিক মূল্য হল সম্পূর্ণ ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার পরিবর্তে ম্যাঙ্গানিজ সঠিকভাবে বৃদ্ধি করার সময় ডিঅক্সিডেশনে অংশগ্রহণ করা।

কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স চূড়ান্ত Mn বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করে?

ম্যাঙ্গানিজযা অক্সিডাইজড নয় তা গলিত ইস্পাতে দ্রবীভূত হয় এবং চূড়ান্ত Mn সামগ্রী বৃদ্ধি করে।

প্রয়োজনীয় সংযোজন গণনা করার সময়, গলিত দোকানটি বিবেচনা করা উচিত:

• গলিত স্টিলের বর্তমান Mn বিষয়বস্তু
• লক্ষ্য Mn বিষয়বস্তু পরিসীমা
• ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের প্রকৃত বিশুদ্ধতা
• ম্যাঙ্গানিজের অক্সিডেশন ক্ষতি
• ঐতিহাসিক ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার
• Mn ফেরোম্যাঙ্গানিজ, সিলিকোম্যাঙ্গানিজ এবং স্ক্র্যাপ দ্বারা প্রবর্তিত
• আরও পরিশোধন এবং পুনঃঅক্সিডেশন ক্ষতি

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকগুলি এলএফ রিফাইনিং বা অন্যান্য পর্যায়ে যেখানে লক্ষ্য ম্যাঙ্গানিজ পরিসীমা সংকীর্ণ হয় সেখানে ছোট রচনা সংশোধনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী।

ম্যাঙ্গানিজ কি ইস্পাত ডিসালফারাইজেশন সম্পূর্ণ করতে পারে?

ম্যাঙ্গানিজ স্ল্যাগ ডিসালফারাইজেশন প্রতিস্থাপন করতে পারে না।

গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করার পর, ম্যাঙ্গানিজ সালফারের সাথে মিলিত হয়ে MnS গঠন করতে পারে, কম-গলানোর-বিন্দু FeS-এর গরম-কার্যক্ষমতার ক্ষতিকর প্রভাবকে কমিয়ে দেয়। এর প্রধান কাজ হল গলিত ইস্পাত থেকে সরাসরি সালফার অপসারণের পরিবর্তে সালফাইডের আকার পরিবর্তন করা।

প্রকৃত ডিসালফারাইজেশন এখনও নির্ভর করে:

• স্ল্যাগ মৌলিকতা
• স্ল্যাগ অক্সিডেশন স্তর
• গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা
• স্ল্যাগ-স্টিল নাড়ছে
• পরিশোধন সময়
• স্ল্যাগ ভলিউম এবং স্ল্যাগ-স্টিলের যোগাযোগের শর্ত

ম্যাঙ্গানিজ সালফার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং গরম-কার্যক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি নিজেই গভীর ডিসালফারাইজেশন সম্পূর্ণ করতে পারে না।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স কি একমাত্র ইস্পাত তৈরির ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?

কম চূড়ান্ত অক্সিজেন উপাদান প্রয়োজন উত্পাদনের জন্য, ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স সাধারণত একমাত্র ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয় না।

প্রধান কারণ অন্তর্ভুক্ত:

• ম্যাঙ্গানিজের অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় দুর্বল ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা রয়েছে
• উচ্চ দ্রবীভূত অক্সিজেন আরও ম্যাঙ্গানিজকে MnO-তে জারিত করে
• অক্সিডাইজিং স্ল্যাগ ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার আরও কমাতে পারে
• MnO জটিল অন্তর্ভুক্তির অংশ হয়ে উঠতে পারে
• পরবর্তী পুনঃঅক্সিডেশনের ফলে আবার অক্সিজেনের পরিমাণ বেড়ে যেতে পারে

ডিঅক্সিডাইজারের ধরন, সংযোজন ক্রম, সংযোজন অবস্থান এবং স্ল্যাগ অবস্থা সবই চূড়ান্ত ডিঅক্সিডেশন ফলাফল এবং অন্তর্ভুক্তি গঠনকে প্রভাবিত করে।

কেন ফেরোম্যাঙ্গানিজের পরিবর্তে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ব্যবহার করুন?

ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজ প্রচলিত ইস্পাত গ্রেডে বড় মাপের-ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের জন্য উপযুক্ত থাকে। ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সগুলি আরও উপযুক্ত যখন কার্বন, সিলিকন এবং অপরিষ্কার পিকআপকে আরও নিবিড়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স আরও উপযুক্ত যখন:

• ইস্পাত কার্বন উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা উচিত নয়
• অতিরিক্ত সিলিকন পিকআপ এড়ানো উচিত
• ফসফরাস, সালফার, সেলেনিয়াম বা অন্যান্য অমেধ্য কঠোরভাবে সীমিত
• চূড়ান্ত Mn পরিসর সংকীর্ণ
• পরবর্তী পরিশোধন পর্যায়ে কম্পোজিশন ট্রিমিং প্রয়োজন হয়
• প্রচলিত ফেরোম্যাঙ্গানিজ লক্ষ্যমাত্রা রাসায়নিক গঠন পূরণ করতে পারে না

যখন একটি সাধারণ ইস্পাত গ্রেডের জন্য শুধুমাত্র একটি বড় ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের প্রয়োজন হয় এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ দ্বারা প্রবর্তিত উপাদানগুলি সহ্য করতে পারে, তখন সমস্ত ফেরোম্যাঙ্গানিজকে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স দিয়ে প্রতিস্থাপন করা অর্থনৈতিকভাবে প্রয়োজনীয় নাও হতে পারে।

কখন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স গলিত ইস্পাতে যোগ করা উচিত?

প্রতিটি ইস্পাত প্ল্যান্টের জন্য প্রযোজ্য কোনো নির্দিষ্ট সংযোজন সময় নেই। প্রকৃত পর্যায়টি ইস্পাত গ্রেড, গলিত ইস্পাত অক্সিজেন সামগ্রী, স্ল্যাগ অবস্থা এবং উপলব্ধ উত্পাদন সরঞ্জাম অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

ট্যাপ করার সময় ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক যোগ করা

ট্যাপ করার সময়, ইস্পাত প্রবাহটি ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকগুলিকে গলতে এবং ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করতে পারে, এই স্তরটিকে অপেক্ষাকৃত বড় ম্যাঙ্গানিজ সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রধান অপারেটিং ঝুঁকি অন্তর্ভুক্ত:

• উচ্চ গলিত ইস্পাত অক্সিজেন উপাদান ম্যাঙ্গানিজ ক্ষতি বৃদ্ধি করতে পারে
• অতিরিক্ত রূপান্তরকারী বা বৈদ্যুতিক চুল্লি স্ল্যাগ বহন ম্যাঙ্গানিজ পুনরায় অক্সিডেশন ঘটাতে পারে
• গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করার আগে স্ল্যাগ পৃষ্ঠে ফ্লেক্স অবতরণ জারিত হতে পারে
• প্রারম্ভিক সংযোজন অক্সিডাইজিং স্ল্যাগের সাথে যোগাযোগের সময় বাড়ায়

তাই ট্যাপ করার সময় ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ যোগ করার আগে স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ, সংযোজন অবস্থান এবং প্রাথমিক অক্সিজেন সামগ্রী পরীক্ষা করা উচিত।

এলএফ রিফাইনিংয়ের সময় ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক যোগ করা

LF পরিশোধন সাধারণত সুনির্দিষ্ট Mn সমন্বয়ের জন্য আরও উপযুক্ত, বিশেষ করে প্রাথমিক ডিঅক্সিডেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে।

প্রধান সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• সংযোজন পরিমাণ নমুনা ফলাফল থেকে গণনা করা যেতে পারে
• গলিত ইস্পাত অক্সিজেন কার্যকলাপ সাধারণত প্রাথমিক টোকা সময় তুলনায় কম হয়
• আর্গন আলোড়ন গলন এবং একজাতকরণ সমর্থন করে
• ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার স্থিতিশীল করা সহজ
• চূড়ান্ত রচনা পরিসীমা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ

কম্পোজিশন নিশ্চিত করার জন্য অন্য নমুনা নেওয়ার আগে পর্যাপ্ত গলে যাওয়া এবং নাড়ার সময় দেওয়া উচিত।

ক্রমাগত ঢালাই আগে ছোট ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ট্রিম সংযোজন

একটি সংকীর্ণ চূড়ান্ত Mn পরিসীমা সহ ইস্পাত গ্রেডের জন্য, ক্রমাগত ঢালাই করার আগে একটি ছোট সংশোধন করা যেতে পারে।

যাইহোক, খুব দেরী যোগ করার ফলে হতে পারে:

• ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া
• স্থানীয়ভাবে উচ্চ Mn ঘনত্ব
• অপর্যাপ্ত সমজাতকরণ সময়
• প্রতিনিধিত্বহীন নমুনা ফলাফল
• পুনঃঅক্সিডেশনের কারণে পুনরুদ্ধার হ্রাস

ক্রমাগত ঢালাইয়ের সংযোজন যত কাছাকাছি হবে, তত বেশি সাবধানতার সাথে পরিমাণ, নাড়ার সময় এবং পুনরায় পরিদর্শন পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কিভাবে প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন গণনা করা হয়?

পরিকল্পিত সংযোজন একটি ভর-ব্যালেন্স গণনা ব্যবহার করে অনুমান করা যেতে পারে:

যেমন:

• গলিত ইস্পাত ওজন: 50 টন
• বর্তমান Mn: 0.30%
• লক্ষ্য Mn: 0.50%
• প্রয়োজনীয় Mn বৃদ্ধি: 0.20%
• ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ বিশুদ্ধতা: 99.7%
• প্রত্যাশিত ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার: 95%

তাত্ত্বিক পরিকল্পিত সংযোজন আনুমানিক 106 কেজি।

এই গণনাটিকে প্রতিটি তাপের জন্য একটি নির্দিষ্ট সংযোজন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। প্রকৃত উৎপাদন সমন্বয় এছাড়াও বিবেচনা করা উচিত:

• গলিত স্টিলের প্রাথমিক অক্সিজেন সামগ্রী
• স্ল্যাগে FeO এবং MnO স্তর
• সংযোজন পর্যায়
• গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা
• নাড়ার সময়
• ঐতিহাসিক পুনরুদ্ধারের তথ্য
• Mn অন্যান্য উপকরণ দ্বারা প্রবর্তিত
• পরবর্তী পরিশোধন সময়

লক্ষ্য Mn বৃদ্ধি হল লক্ষ্য মান এবং বর্তমান পরিমাপ করা মানের মধ্যে পার্থক্য, সমাপ্ত স্টিলের মোট Mn সামগ্রী নয়।

কি উপাদান ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার হ্রাস?

ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার একটি নির্দিষ্ট মান নয়। একই ইস্পাত গ্রেড এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হলেও তাপের মধ্যে লক্ষণীয় ওঠানামা হতে পারে।

যখন পুনরুদ্ধার প্রত্যাশার নিচে থাকে, তখন গলে যাওয়া দোকানটি অবিলম্বে প্রতিটি তাপের জন্য অতিরিক্ত পরিমাণ বৃদ্ধি করবে না।

নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত:

• স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল কিনা
• স্ল্যাগ FeO খুব বেশি কিনা
• ফ্লেক্স আসলে গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করে কিনা
• যোগ করার সময় উপযুক্ত কিনা
• গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা যথেষ্ট কিনা
• নাড়াচাড়া এবং সমজাতকরণ সময় পর্যাপ্ত কিনা

কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ইস্পাত মধ্যে অন্তর্ভুক্তি প্রভাবিত করে?

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স এমএনও গঠন করে যখন তারা ডিঅক্সিডেশনে অংশগ্রহণ করে। তাই তাদের এমন একটি উপাদান হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমস্ত অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে।

বিভিন্ন ডিঅক্সিডেশন সিস্টেম উত্পাদন করতে পারে:

• MnO অন্তর্ভুক্তি
• MnO-SiO₂ জটিল অন্তর্ভুক্তি
• MnO-SiO₂-Al₂O₃ জটিল অন্তর্ভুক্তি
• পরবর্তী MnS বৃষ্টিপাতের সাথে যুক্ত জটিল অন্তর্ভুক্তি

ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন সম্মিলিত ডিঅক্সিডেশন অবস্থার অধীনে, Mn, Si, Al, এবং স্ল্যাগ কেমিস্ট্রি নিয়ন্ত্রণ করে অন্তর্ভুক্তি গঠন সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। চূড়ান্ত ফলাফল এছাড়াও নির্ভর করে:

• গলিত স্টিলের প্রাথমিক অক্সিজেন সামগ্রী
• Mn, Si, এবং Al এর সংযোজন ক্রম
• শীর্ষ-স্ল্যাগ অক্সিডেশন স্তর
• গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা
• পরিশোধন সময়
• আলোড়নকারী অবস্থা
• পুনঃঅক্সিডেশন ঘটে কিনা

অন্তর্ভুক্তি-নিয়ন্ত্রণ কার্যক্ষমতা শুধুমাত্র অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা দ্বারা মূল্যায়ন করা উচিত নয়। নিম্নলিখিত কারণগুলিও পর্যালোচনা করা উচিত:

• অন্তর্ভুক্তি রচনা
• অন্তর্ভুক্তি আকার
• অন্তর্ভুক্তি অঙ্গসংস্থানবিদ্যা
• ইস্পাত মধ্যে বিতরণ
• সমষ্টিগত আচরণ
• অগ্রভাগ আটকে যাওয়ার ঝুঁকি
• ঢালাই, ঘূর্ণায়মান, এবং চূড়ান্ত ইস্পাত কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ব্যবহার করার সময় কী সাধারণ সমস্যা দেখা দেয়?

কেন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার প্রত্যাশার চেয়ে কম?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ দ্রবীভূত অক্সিজেন, অক্সিডাইজিং স্ল্যাগের অত্যধিক বহন, স্ল্যাগ স্তরে অবশিষ্ট ফ্লেক্স, অনুপযুক্ত সংযোজন সময়, এবং প্রকৃত পুনরুদ্ধার গণনায় ব্যবহৃত মূল্যের চেয়ে কম।

উন্নতির প্রচেষ্টাগুলি শুধুমাত্র যোগের পরিমাণ বাড়ানোর পরিবর্তে ডিঅক্সিডেশন অনুশীলন, স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ এবং সংযোজন অবস্থানের উপর ফোকাস করা উচিত।

কেন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স সম্পূর্ণরূপে গলতে ব্যর্থ হয়?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কম গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা
• অত্যধিক একক-ব্যাচ সংযোজন
• অপর্যাপ্ত আলোড়ন তীব্রতা
• উন্মুক্ত গলিত ইস্পাত থেকে দূরে যোগ অবস্থান
• আর্দ্রতা শোষণ বা caking
• সংযোজনের পরে খুব শীঘ্রই নমুনা

ব্যাচে উপাদান যোগ করে, সংযোজনের অবস্থান উন্নত করে, কার্যকর নাড়াচাড়া বাড়িয়ে এবং পর্যাপ্ত সমজাতীয়করণের সময় দিয়ে সমস্যা কমানো যেতে পারে।

কেন চূড়ান্ত Mn বিষয়বস্তু লক্ষ্য অতিক্রম করে?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মূল Mn বিষয়বস্তু কাটা হয়নি
• ফেরোম্যাঙ্গানিজ, সিলিকোম্যাঙ্গানিজ, বা স্ক্র্যাপ দ্বারা প্রবর্তিত Mn উপেক্ষা করা হয়েছিল
• গলিত ইস্পাত ওজন ভুলভাবে অনুমান করা হয়েছে
• একটি অনুপযুক্ত প্রত্যাশিত পুনরুদ্ধারের মান ব্যবহার করা হয়েছিল৷
• সম্পূর্ণ একজাতকরণের আগে নমুনা নেওয়া হয়েছিল
• বিশ্লেষণাত্মক নমুনা প্রতিনিধি ছিল না

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ পণ্য বিচ্যুতি ঘটিয়েছে এমন সিদ্ধান্তে পৌঁছানোর আগে গণনার ভিত্তি, তাপের ওজন এবং নমুনা পদ্ধতি পরীক্ষা করা উচিত।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সে কোন অমেধ্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত?

প্রকিউরমেন্ট স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র মোট Mn বিষয়বস্তু পরীক্ষা করা উচিত নয়। নিম্নলিখিত উপাদানগুলিও নিয়ন্ত্রণ করা উচিত:

• কার্বন
• সালফার
• ফসফরাস
• আয়রন
• সিলিকন
• সেলেনিয়াম

কিছু ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদন রুট সেলেনিয়াম-যুক্ত সংযোজন ব্যবহার করতে পারে। সেলেনিয়াম-সংবেদনশীল ইস্পাত গ্রেডের জন্য, ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে সর্বাধিক Se বিষয়বস্তু লিখতে হবে, ব্যাচ-নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফলের প্রয়োজন।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স কেনার সময় দোকানগুলিকে কী গলানো উচিত?

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকের শারীরিক অবস্থাও{0}}দোকান অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

গুরুতর পাল্ভারাইজেশন, আর্দ্রতা শোষণ, কেকিং বা দূষণ প্রভাবিত করতে পারে:

• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো
• ওজন নির্ভুলতা
• গলে যাওয়ার গতি
• সংযোজন ক্ষতি
• প্রকৃত ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার

সংগ্রহের স্পেসিফিকেশনগুলি তাই রাসায়নিক গঠন, ফ্লেক ফর্ম, জরিমানা অনুপাত, আর্দ্রতা{0}}প্রতিরোধী প্যাকেজিং এবং ব্যাচ সনাক্তকরণ নিশ্চিত করা উচিত।

কোন ইস্পাত গ্রেড ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকের জন্য উপযুক্ত?

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স এর জন্য আরও উপযুক্ত:

• গলিত ইস্পাত Mn বিষয়বস্তুর সুনির্দিষ্ট সমন্বয়
• অতিরিক্ত কার্বন এবং সিলিকন পিকআপ সীমিত করা
• ফসফরাস, সালফার, সেলেনিয়াম এবং অন্যান্য অমেধ্যের কঠোর নিয়ন্ত্রণ
• পরে পরিমার্জন করার সময় ছোট রচনা সংশোধন
• কম-কার্বন স্টিল, লো-সিলিকন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল বা বিশেষ অ্যালয় স্টিলের উৎপাদন
• ইস্পাত গ্রেড যেখানে প্রচলিত ফেরোম্যাঙ্গানিজ লক্ষ্য কম্পোজিশন উইন্ডো পূরণ করতে পারে না

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স পছন্দের বিকল্প নাও হতে পারে যখন:

• সাধারণ ইস্পাত গ্রেড একটি বড় ম্যাঙ্গানিজ যোগ প্রয়োজন
• ইস্পাত ফেরোম্যাঙ্গানিজ দ্বারা প্রবর্তিত কার্বন এবং লোহা সহ্য করতে পারে
• প্রধান উদ্দেশ্য হল কম-খরচের প্রচলিত খাদ
• ডিঅক্সিডেশন, স্ল্যাগ নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরুদ্ধার নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল নয়
• প্রধান প্রয়োজন হল প্রচলিত ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন ডিঅক্সিডেশন

নির্বাচনটি ইস্পাত-গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা, কার্যকর ম্যাঙ্গানিজ খরচ, প্রকৃত পুনরুদ্ধার এবং চূড়ান্ত রচনা নিয়ন্ত্রণের অসুবিধার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

কিভাবে গলিত দোকান ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করতে পারে?

গলিত দোকানগুলির প্রতিটি ইস্পাত গ্রেড এবং প্রতিটি সংযোজন পর্যায়ের জন্য একটি পরীক্ষামূলক পুনরুদ্ধারের মান ব্যবহার করা উচিত নয়।

একটি আরও নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল প্রতিটি তাপের জন্য নিম্নলিখিত ডেটা রেকর্ড করা:

• গলিত ইস্পাত ওজন
• প্রাথমিক Mn বিষয়বস্তু
• লক্ষ্য Mn বিষয়বস্তু
• প্রকৃত ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন
• সংযোজন পর্যায়
• গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা
• নাড়ার সময়
• স্ল্যাগ FeO বা অন্য জারণ সূচক
• সংযোজন পরে নমুনা সময়
• চূড়ান্ত Mn বিষয়বস্তু
• প্রকৃত ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার

একাধিক তাপ থেকে ডেটা জমা করার পরে, এর জন্য পৃথক পুনরুদ্ধার মডেল স্থাপন করা যেতে পারে:

• ট্যাপ করা-পর্যায়ের সংযোজন
• LF-পরিমার্জন সংযোজন
• ক্রমাগত ঢালাই আগে চূড়ান্ত ছাঁটাই
• বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড
• বিভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ সরবরাহ ব্যাচ

এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র যোগের পরিমাণ বাড়ানোর চেয়ে তাপ-থেকে-তাপ গঠনের ওঠানামা কমানোর জন্য আরও কার্যকর।