ধাতু সিলিকন চেহারা
ধাতব সিলিকনের চেহারা সাধারণত রূপালী-ধূসর স্ফটিক, তুলনামূলকভাবে মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে রুক্ষতা বা অক্সিডেশন পণ্য দ্বারা সৃষ্ট bulges ছাড়া।
ধাতব সিলিকন পাউডার
মেটাল সিলিকন পাউডার হল এক ধরনের গুঁড়ো ধাতব সিলিকন, যার গঠন বাল্ক মেটালিক সিলিকনের মতোই।
ধাতব সিলিকন পাউডারের চেহারা রূপালী ধূসর বা ধাতব দীপ্তি সহ গাঢ় ধূসর পাউডার।
ধাতব সিলিকন পাউডারের কণার আকার সাধারণত 10-100 মাইক্রনের মধ্যে হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং প্রয়োজনীয়তার কারণে, বিভিন্ন কণা আকারের ধাতব সিলিকন পাউডার উত্পাদিত হতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, জালের সংখ্যা যত বড় হবে, উপাদান কণার আকার তত সূক্ষ্ম হবে; জাল সংখ্যা যত ছোট হবে, উপাদান কণার আকার তত বড় হবে।
ধাতু সিলিকন পাউডার প্রক্রিয়াকরণ
ধাতব সিলিকন পাউডারের কণা আকার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. ক্রাশিং: নির্বাচিত আকরিককে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কণা আকারে গুঁড়ো করুন।
2. স্ক্রীনিং: আরও চূর্ণ এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন আকারের কণা আলাদা করতে চূর্ণ করা পাথরগুলিকে স্ক্রীন করুন। স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া প্রত্যাশিত মানের প্রয়োজনীয়তা অর্জনের জন্য নির্ধারিত মান অনুযায়ী স্ক্রীনিং এবং কণা শ্রেণীবদ্ধ করার জন্য একটি স্ক্রীনিং মেশিন ব্যবহার করতে পারে।
3. পেষণ: বিভিন্ন আকারের কণা পেষণ করার জন্য পেষণকারী মধ্যে খাওয়ানো হয়. বল মিল, রেমন্ড মিল এবং রিং রোলার মিলের মতো বেছে নেওয়ার জন্য অনেক ধরনের পালভারাইজার রয়েছে, প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। গুঁড়ো গুণমান প্রত্যাশিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো উপাদানগুলিকে ক্রাশিং প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
4. শুকানো: সিলিকন পাউডারের শুষ্কতা নিশ্চিত করার জন্য, এটি শুকানো প্রয়োজন। শুকানোর প্রক্রিয়াটি শুকানোর উপযুক্ত ডিগ্রি অর্জনের জন্য তাপমাত্রা এবং সময়ের মতো নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির প্রয়োজন।
5. প্যাকেজিং: শুকনো সিলিকা পাউডার প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা যেতে পারে। প্যাকেজিং উপকরণগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের ব্যাগ, কার্ডবোর্ডের বাক্স, লোহার ড্রাম ইত্যাদির আকার নেয়৷ প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে সিলিং এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে৷
