কার্বনাইজার কণা আকারের প্রভাব। কার্বুরেন্টের শোষণের হার কার্বুরেন্টের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার এবং অক্সিডেটিভ ক্ষতির হারের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে: সাধারণভাবে, কার্বুরেন্ট কণাগুলি ছোট, দ্রবীভূত হওয়ার হার দ্রুত এবং ক্ষতির হার বড়; কার্বুরেন্ট কণার আকার বড়, দ্রবীভূত হওয়ার হার ধীর এবং ক্ষতির হার ছোট। কার্বুরেন্টের আকার নির্বাচন গরম করার চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গরম করার চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা, কার্বুরেন্টের আকার বড় হতে হবে; বিপরীতভাবে, কার্বনাইজিং এজেন্টের আকার ছোট হবে।
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক সংমিশ্রণে যোগ করা কার্বন বর্ধক পরিমাণের প্রভাব, লোহার দ্রবণে কার্বনের স্যাচুরেশন ঘনত্ব স্থির থাকে। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্যাচুরেশনের অধীনে, যত বেশি কার্বনাইজার যোগ করা হয়, দ্রবীভূতকরণ এবং বিস্তারের জন্য যত বেশি সময় লাগবে, তত বেশি সংশ্লিষ্ট ক্ষতি এবং শোষণের হার কম হবে।
কার্বনাইজারের শোষণ হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব। গতিগত এবং তাপগতিগত দিক থেকে, লোহার দ্রবণের অক্সিডেশন C-Si-O সিস্টেমের ভারসাম্য তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, অর্থাৎ, লোহার দ্রবণে O C এবং Si এর সাথে বিক্রিয়া করবে। ভারসাম্যের তাপমাত্রা লক্ষ্য কার্বন এবং সিলিকন সামগ্রীর সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন লোহার দ্রবণ ভারসাম্য তাপমাত্রার উপরে থাকে, তখন কার্বন অগ্রাধিকারমূলকভাবে জারিত হয় এবং C এবং O থেকে CO এবং CO2 গঠিত হয়। ফলস্বরূপ, লোহার দ্রবণ থেকে কার্বনের অক্সিডেটিভ ক্ষতি বৃদ্ধি পায়। ফলস্বরূপ, ভারসাম্যের তাপমাত্রা ভারসাম্যের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হলে কার্বন বৃদ্ধির গ্রহণ হ্রাস পায়। যখন কার্বন বৃদ্ধির তাপমাত্রা ভারসাম্যের তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন কার্বনের স্যাচুরেশন দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়, যখন কার্বন দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার হ্রাস পায় এবং ফলনও হ্রাস পায়। ভারসাম্যের তাপমাত্রায়, কার্বন বর্ধক শোষণের হার বেশি।
কার্বন বর্ধক এর শোষণ হারের উপর ফেরোফ্লুইড আলোড়নের প্রভাব। আলোড়ন কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য সহায়ক, দহনের কারণে লোহার পৃষ্ঠে ভাসমান কার্বনিজারকে এড়িয়ে যায়। কার্বনিজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, নাড়ার সময় দীর্ঘ এবং শোষণের হার বেশি। নাড়ার ফলে কার্বনেশন এবং ধারণের সময় কমাতে পারে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে এবং লোহার দ্রবণে সংকর উপাদানের পোড়া এড়াতে পারে। যাইহোক, অত্যধিক নাড়ার সময় শুধুমাত্র চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে না, তবে কার্বনিজারের সাথে দ্রবণে, নাড়লে লোহার দ্রবণে কার্বনের ক্ষতি বাড়বে। অতএব, লোহার দ্রবণের উপযুক্ত নাড়ার সময় কার্বনেটিং এজেন্টের সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হওয়া নিশ্চিত করা উচিত।
কার্বনাইজারের শোষণ হারের উপর আয়রন দ্রবণের রাসায়নিক গঠনের প্রভাব। যখন ফেরো দ্রবণের প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি হয়, একটি নির্দিষ্ট দ্রবীভূত সীমার অধীনে, কার্বন বর্ধক শোষণের হার ধীর, শোষণ ছোট, দহন ক্ষতি বড় এবং কার্বন বৃদ্ধিকারীর শোষণের হার কম। লোহার প্রাথমিক কার্বন উপাদান কম হলে, বিপরীত সত্য। এছাড়াও, লোহার দ্রবণে থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেবে এবং কার্বন বর্ধক শোষণের হার কমিয়ে দেবে। ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে সাহায্য করে এবং কার্বন বর্ধক এর শোষণ হার বাড়ায়। প্রভাবের মাত্রার দিক থেকে, সিলিকনের প্রভাব বড়, ম্যাঙ্গানিজের পরে, এবং কার্বন এবং সালফারের প্রভাব ছোট। তাই প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ, তারপর কার্বন, তারপর সিলিকন বাড়াতে হবে।
