টাইটানিয়াম খাদ কাঠামোগত অংশ জন্য সমাধান কাটা
টাইটানিয়াম খাদ দুর্বলভাবে অনমনীয় কাঠামোর প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: মেশিন টুলের অনমনীয়তা, টুল নির্বাচন, প্রক্রিয়া পরামিতি, কার্যকর শীতলকরণ, ইত্যাদি। প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন কারণগুলি মিথস্ক্রিয়া এবং মিথস্ক্রিয়া করে এবং বিকৃতির ত্রুটিগুলি জমে দুর্বলভাবে অনমনীয়তা সৃষ্টি করে। কাঠামোগত অংশগুলি সহনশীলতার বাইরে প্রক্রিয়া করা হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
2.1 মেশিন টুল নির্বাচন
মেশিন টুল-ফিক্সচার-টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত, মেশিন টুলের বিভিন্ন অংশের মধ্যে ফাঁকগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং স্পিন্ডলের রেডিয়াল রানআউট ছোট হওয়া উচিত। এই ধরনের একটি মেশিন টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
2.2 কাটিয়া টুল নির্বাচন
উত্পাদনশীলতা কাটার উন্নতি মূলত নতুন সরঞ্জাম উপকরণগুলির বিকাশ এবং প্রয়োগের ফলাফল। কার্বাইড আবরণ, সিরামিক, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং পলিক্রিস্টালাইন হীরা সহ কাটিং সরঞ্জামগুলি গত কয়েক দশকে ব্যাপকভাবে বিবর্তিত হয়েছে। এগুলি ঢালাই লোহা, ইস্পাত এবং উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য কার্যকর। যাইহোক, কোন টুল টাইটানিয়াম খাদ এর machinability উন্নত করতে পারে না. এর কারণ হল টাইটানিয়াম অ্যালয় কাটার জন্য টুল উপকরণগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। এর মধ্যে রয়েছে: 1) উচ্চ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য ভাল তাপীয় কঠোরতা; 2) ভাল তাপ পরিবাহিতা তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট এবং তাপীয় শক কমাতে; 3) টাইটানিয়ামের সাথে রাসায়নিক বিক্রিয়ার প্রবণতা কমাতে ভাল রাসায়নিক জড়তা; 4) চিপ বিভাজন প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ভাল দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের। প্রায় সমস্ত টাইটানিয়াম খাদ কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে, টাংস্টেন কার্বাইড (WC/co) কার্বাইড সরঞ্জামগুলিকে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বলে মনে করা হয়। কিছু পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সমস্ত কার্বাইড-প্রলিপ্ত সরঞ্জামের পরিধানের হার আনকোটেড সরঞ্জামগুলির তুলনায় বেশি। যদিও সিরামিক সরঞ্জামগুলির গুণমান উন্নত করা হয়েছে এবং তারা ক্রমবর্ধমানভাবে কঠিন থেকে কাটা-কাটা উপকরণগুলি মেশিনে ব্যবহার করা হচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলি (যেমন নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয়), তারা দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, কম ফ্র্যাকচার শক্ততা, এবং টাইটানিয়ামের সাথে মিথস্ক্রিয়া। প্রতিক্রিয়া, তাই তারা কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত প্রতিস্থাপন করেনি। টাইটানিয়াম অ্যালয় কাটার সময় কম পরিধানের হারের কারণে সুপারহার্ড কাটিয়া টুল উপকরণ (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড এবং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড) ভাল কার্যকারিতা দেখায়।
টাইটানিয়াম খাদ দুর্বলভাবে কঠোর কাঠামোগত অংশের মিলিং প্রক্রিয়ার প্রধান সমস্যা হল পাতলা দেয়ালের মিলিং বিকৃতি। যেহেতু টাইটানিয়াম খাদের ইলাস্টিক মডুলাস কম এবং কাটার শক্তি তুলনামূলকভাবে বড়, তাই মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মিলিং বল দ্বারা পাতলা প্রাচীরটি সহজেই বিকৃত হয়। ফলস্বরূপ, প্রক্রিয়াকরণের পরে পাতলা প্রাচীরের প্রকৃত বেধ তাত্ত্বিক বেধের চেয়ে বেশি। এই সমস্যার সমাধান হওয়া উচিত মিলিং প্রক্রিয়ার সময় পাতলা প্রাচীরের দিক থেকে লম্ব দিক থেকে যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠের দিকে যে বল অনুভব করে, তার ফলে পাতলা প্রাচীরটি টুলটিকে বিকৃত করে।
2.3 কাটিং তরল
টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য সুবিধা আছে. উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, এটি প্রক্রিয়াকরণ কাটাতে অনেক সমস্যা নিয়ে আসে। টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, কাটার তাপমাত্রা কমানোর জন্য, ব্লেড থেকে তাপ কেড়ে নিতে এবং কাটিয়া শক্তি কমাতে চিপগুলি ধুয়ে ফেলার জন্য কাটিয়া এলাকায় প্রচুর পরিমাণে শীতল-ভিত্তিক কাটিং তরল ঢেলে দেওয়া উচিত। অতএব, তরল কাটার জন্য প্রয়োজনীয়তা হল বড় তাপ পরিবাহিতা, বড় তাপ ক্ষমতা, দ্রুত প্রবাহের হার এবং বড় প্রবাহ হার। শীতল করার সর্বোত্তম পদ্ধতি হল উচ্চ-চাপ শীতল করা, এবং কাটিং তরল প্রবাহের হার 15-20লি/মিনিটের কম নয়৷ তিন ধরনের কাটিং তরল সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যথা জল বা ক্ষারীয় দ্রবণ, জল-ভিত্তিক দ্রবণীয় তেল দ্রবণ এবং অ-জল-দ্রবণীয় তেল দ্রবণ।
