সুতরাং, ইস্পাত তৈরির ক্ষেত্রে সিলিকন এবং ক্যালসিয়াম সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। তারা অক্সিজেন এবং সালফার পরিত্রাণ পেতে সাহায্য করে, যা কখনও কখনও আপনি যখন ইস্পাত তৈরি করছেন তখন পথে যেতে পারে। তারা উভয়ই অক্সিজেন এবং সালফারের সাথে লেগে থাকতে সত্যিই ভাল, তাই এগুলি ইস্পাত পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং দুর্দান্ত জিনিস হল, তারা কেবল এটি পরিষ্কার করে না, তারা ইস্পাতকে আরও শক্তিশালী করে তোলে। ডিঅক্সিডেশন এবং ডিসালফারাইজেশন
ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, অক্সিজেন এবং সালফার খারাপ খবর কারণ তারা ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন সিলিকন এবং ক্যালসিয়াম গলিত ইস্পাতে যোগ করা হয়, তখন এটি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে অক্সাইড তৈরি করে যা পৃষ্ঠে ভেসে যায় এবং সহজেই সরানো হয়। ক্যালসিয়াম সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে ক্যালসিয়াম সালফাইড তৈরি করে, যা গলিত ধাতু থেকেও সরানো হয়। এটি আপনাকে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইস্পাত দেয়, যেটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে আপনার চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।
ইস্পাত পরিষ্কারের পাশাপাশি, সিলিকনও এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। এটি স্টিলের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির গঠন পরিবর্তন করে, নমনীয়তা, প্রসার্য শক্তি এবং শক্ততা বৃদ্ধি করে। এটি রেলওয়ে নির্মাণ, গাড়ির যন্ত্রাংশ এবং সেতু এবং উঁচু ভবনের মতো উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের মতো বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইস্পাতকে আরও উপযুক্ত করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম প্রতিস্থাপন অ্যালুমিনিয়াম প্রায়ই ইস্পাত তৈরি করার সময় ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তবে সিলিকন-ক্যালসিয়াম পাউডার একটি দুর্দান্ত বিকল্প। অ্যালুমিনিয়ামের পরিবর্তে সিলিকন-ক্যালসিয়াম পাউডার ব্যবহার করার সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এটি ঢালাইয়ের সময় অ্যালুমিনাকে আটকে রাখা বন্ধ করে এবং ইস্পাতকে সামগ্রিকভাবে আরও ভাল করে তোলে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে তোলে, অপারেশন চলাকালীন সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
সিলিকন-ক্যালসিয়াম পাউডারও ঢালাই আয়রন উৎপাদনে সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি স্টার্টার সংস্কৃতি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা গ্রাফাইট গঠনে সাহায্য করে, ঢালাই লোহাকে আরও অভিন্ন এবং শক্তিশালী করে তোলে। এটি সালফার অপসারণ করতেও সাহায্য করে, যা ঢালাই আয়রনকে আরও ভালভাবে পরিধান প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।
