রিকারবুরাইজার ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ায়, বেশ কিছু জটিল সমস্যা সতর্কতার সাথে বিবেচনার প্রয়োজন। যদি এই সমস্যাগুলি পর্যাপ্তভাবে সমাধান করা না হয়, তাহলে ঢালাইয়ের গুণমান খারাপ হতে পারে, যার ফলে ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
সফল কাস্টিং ফলাফলের জন্য একটি উপযুক্ত রিকারবুরাইজার নির্বাচন সর্বাগ্রে। উপযুক্ত চুল্লিতে সঠিক রিকারবুরাইজার ব্যবহার করলে অনুকূল ফলাফল পাওয়া যায়। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের রিকারবুরাইজারগুলির মধ্যে নাইট্রোজেনের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়; তাই, কম নাইট্রোজেন রিকারবুরাইজার নির্বাচন করা বাঞ্ছনীয়, কারণ এটি ক্ষতিকারক পদার্থের উপস্থিতিও প্রশমিত করতে পারে। গলিত লোহাতে টাইটানিয়ামের পরিমাণ সাধারণত কম থাকে, যা নাইট্রোজেন খরচ কমিয়ে দেয়। যাইহোক, নাইট্রোজেনের পরিমাণ বৃদ্ধির ফলে অসংখ্য ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটির সৃষ্টি হতে পারে, যার ফলে উচ্চতর গ্রাফিটাইজেশন বৈশিষ্ট্য সহ একটি রিকারবুরাইজার সনাক্তকরণের প্রয়োজন হয়। এটি করতে ব্যর্থ হলে শোষণের হার কম, অলসতা, স্ল্যাগ গঠন এবং ক্ষতিকারক উপাদানগুলির প্রবর্তন হতে পারে যা গলিত লোহার গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। রিকারবুরাইজার সংযোজনের সময়ও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এটি ঢালাইয়ের প্রাথমিক, মধ্য বা শেষ পর্যায়ে প্রবর্তন করা যেতে পারে এবং স্টিলের স্ক্র্যাপের সাথে একযোগে যোগ করা যেতে পারে। দেরী-পর্যায়ে সংযোজন একটি প্রাক-চিকিত্সা ফাংশন পরিবেশন করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে গ্রাফাইট কোর গঠনকে বাড়িয়ে তোলে। যাইহোক, এই পর্যায়ে কম-সালফার এবং কম-নাইট্রোজেন রিকারবুরাইজারের অতিরিক্ত সংযোজন এড়াতে অপরিহার্য।
