200 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সের কি গ্রেড প্রয়োজন

সর্বাধিক প্রচলিত 201 এবং 202 স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদনের জন্য,Mn99.7 ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেকগুলি সাধারণত একটি ব্যবহারিক শুরুর গ্রেড.যখন আপনার গলিত রসায়নে কার্বন, ফসফরাস, সালফার বা অন্যান্য অবশিষ্ট উপাদানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, তখন Mn99.8 বা একটি বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত নিম্ন-কার্বন গ্রেড আরও উপযুক্ত হতে পারে।

সঠিক গ্রেড শুধুমাত্র "200 সিরিজ" নামের দ্বারা নির্ধারিত হয় না।

আমরা একটি EMM গ্রেড সুপারিশ করার আগে, আমরা প্রথমে আপনি যে ইস্পাত রসায়ন নিয়ে কাজ করছেন তা পরীক্ষা করে দেখুন। টার্গেট Mn লেভেল গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কতটা ম্যাঙ্গানিজ ইতিমধ্যেই গলে গেছে এবং C, S, P এবং Si এর জন্য কতটা জায়গা বাকি আছে। আমাদেরও জানতে হবে কখন ফ্লেক্স যোগ করা হবে-প্রধান অ্যালোয়িং পর্যায়ে বা পরে চূড়ান্ত কম্পোজিশন সমন্বয়ের জন্য। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই বিবরণগুলি Mn99.7 উপযুক্ত কিনা বা একটি কঠোর Mn99.8 স্পেসিফিকেশন বিবেচনা করা উচিত কিনা তা বলার জন্য যথেষ্ট।

এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ EMM খুব কমই নির্বাচন করা হয় কারণ এতে 99.7% Mn এর বেশি রয়েছে৷ স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনে এর আসল মূল্য হল ম্যাঙ্গানিজ যোগ করার ক্ষমতাএকই সাথে প্রচুর পরিমাণে কার্বন, সিলিকন বা আয়রন প্রবর্তন না করে.

201, 202, J1, J4 এবং সম্পর্কিত Cr-Mn স্টেইনলেস গ্রেডগুলির জন্য, এটি কম্পোজিশন সামঞ্জস্যের পরবর্তী পর্যায়ে বিশেষভাবে কার্যকর হয়ে ওঠে।

200-সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলের ধাতুবিদ্যাকে প্রায়শই "ম্যাঙ্গানিজ দিয়ে নিকেল প্রতিস্থাপন" হিসাবে বর্ণনা করা হয়, তবে প্রকৃত রসায়ন আরও সূক্ষ্ম।

ম্যাঙ্গানিজ নিকেলকে এক-থেকে-একের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপন করে না। Cr-Mn স্টেইনলেস সিস্টেমে, Mn নাইট্রোজেনের সাথে একসাথে কাজ করে এবং, গ্রেডের উপর নির্ভর করে, তামা এবং নিকেলের একটি কম পরিমাণ অস্টেনিটিক গঠন বজায় রাখতে সাহায্য করে।

উদাহরণস্বরূপ, 201 এবং 202 স্টেইনলেস স্টিলে প্রচলিত 304 স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় যথেষ্ট বেশি ম্যাঙ্গানিজ এবং কম নিকেল রয়েছে। এটি অনেক স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার সময় খাদ খরচ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আমাদের আরও জায়গা দেয়।

ম্যাঙ্গানিজ প্রসার্য শক্তি, কাজ-কঠিন আচরণ, বিকৃতি প্রতিক্রিয়া এবং পরিধান প্রতিরোধকেও প্রভাবিত করে। এই কারণেই আমরা ম্যাঙ্গানিজ নিয়ন্ত্রণকে কেবল "নির্দিষ্টকরণে পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট Mn যোগ করা" হিসাবে বিবেচনা করতে পারি না।

যদি চূড়ান্ত Mn মাত্রা খুব কম হয়, তাপ লক্ষ্য রসায়নের বাইরে পড়তে পারে। আমরা যদি ওভারশুট করি, সংশোধন করা কঠিন এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। ম্যাঙ্গানিজের উৎস যত পরিষ্কার হবে, নিয়ন্ত্রিত চূড়ান্ত সমন্বয় করা তত সহজ হবে।

যেখানে ইএমএম ফ্লেক্স মেলটিং রুটে ফিট করে

প্রাথমিক গলন পর্যায়ে যদি প্রচুর পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজের প্রয়োজন হয়, তাহলে সম্পূর্ণ সংযোজনের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা EMM ব্যবহার করা সবচেয়ে লাভজনক পথ নাও হতে পারে।

FeMn বা SiMn প্রায়ই কম কাঁচা{0}}মূল্যে প্রধান ম্যাঙ্গানিজ ইউনিট সরবরাহ করতে পারে।

ভূমিকাইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু ফ্লেক্সআরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন গলে যাওয়া ইতিমধ্যেই তার চূড়ান্ত রসায়নের কাছে আসছে।

সাধারণ 201 এবং 202 উত্পাদনের জন্য,Mn99.7 EMM ফ্লেক্সযখন অবশিষ্ট অপরিচ্ছন্নতা ভাতা অস্বাভাবিকভাবে টাইট না হয় তখন প্রায়ই যথেষ্ট।

আপনি যদি কঠোর অভ্যন্তরীণ স্পেসিফিকেশন নিয়ে কাজ করেন, কম-কার্বন গ্রেড বা আরও সংবেদনশীল ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিং, Mn99.8 বা একটি বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত কম-কার্বন স্পেসিফিকেশন একটি ভাল মার্জিন প্রদান করতে পারে।

দ্রষ্টব্য:এই মানগুলি প্রতি 200-সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল মেল্টের জন্য একটি সার্বজনীন স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে রেফারেন্স পয়েন্ট ক্রয় করছে। চূড়ান্ত সীমাগুলি আপনার ইস্পাত গ্রেড, কাঁচা-মালের মিশ্রণ এবং অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়ার মানের সাথে মেলে।

 Mn99.7 কখন যথেষ্ট?

আপনি যখন প্রচলিত 201 বা 202 স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করেন তখন Mn99.7 সাধারণত বোঝা যায়, উপাদানটি প্রধানত চূড়ান্ত Mn সমন্বয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আপনার অবশিষ্ট C, S, P এবং Si ভাতা এখনও আরামদায়ক।

যদি ব্যাচের রসায়ন স্থিতিশীল থাকে এবং উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে সম্মত অপরিষ্কার সীমা পূরণ করে, তাহলে Mn99.7 থেকে Mn99.8-এ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরে গেলে প্রকৃত উৎপাদন সমস্যার সমাধান না করেই শুধুমাত্র কাঁচা-বস্তুর খরচ বাড়তে পারে।

অনেক রুটিন স্টেইনলেস তাপের জন্য,Mn99.7 EMM ফ্লেক্সবিশুদ্ধতা এবং খরচ মধ্যে একটি ব্যবহারিক ভারসাম্য অফার.

 কখন Mn99.8 আরও দরকারী হয়ে ওঠে?

Mn99.8 আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে যখন প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা কেবলমাত্র একটি উচ্চ শিরোনাম Mn শতাংশ নয়, তবে সম্পূর্ণ অপরিষ্কার প্যাকেজের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ।

আপনার আরও কঠোর স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে যখন:

• চূড়ান্ত কার্বন রাখা কঠিন;
• ফসফরাস ইতিমধ্যে অভ্যন্তরীণ সীমার কাছাকাছি;
• ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ সংশোধন খুব বড়;
• আপনার কাঁচা-উপাদানের স্পেসিফিকেশন সংকীর্ণ অপরিষ্কার সীমা ব্যবহার করে;
• AOD চূড়ান্ত ছাঁটাই করার সময় আরও অনুমানযোগ্য Mn ইনপুট প্রয়োজন।

Mn99.7 এবং Mn99.8 এর মধ্যে পার্থক্য তাই শুধু অতিরিক্ত 0.1% Mn নয়। আমাদের C, S, P, Fe, Si, Se এবং প্রকৃত ব্যাচের বৈচিত্রের তুলনা করতে হবে।

 কেন কার্বন বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে

স্টেইনলেস উত্পাদনের জন্য, আমরা বিচ্ছিন্নভাবে EMM-এ কার্বনের দিকে তাকাই না। এটি গলতে কতটা অতিরিক্ত কার্বন প্রবেশ করে তা গুরুত্বপূর্ণ।

প্রতিকূল সময়ের-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, ক্রোমিয়াম-সমৃদ্ধ কার্বাইড যেমন Cr₂₃C₆শস্য সীমানায় বর্ষণ করতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে ক্রোমিয়াম কমাতে পারে এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীলতা বাড়াতে পারে।

এর মানে এই নয় যে 0.04% কার্বন ধারণকারী EMM স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংবেদনশীলতা ঘটায়। সমাপ্ত ইস্পাত কার্বন স্তর, AOD অনুশীলন, তাপ চিকিত্সা এবং পরবর্তী তাপ ইতিহাস সব বিষয়.

যদি ইস্পাত ইতিমধ্যেই তার কার্বন সীমার কাছাকাছি থাকে তবে চূড়ান্ত ম্যাঙ্গানিজ সামঞ্জস্যের সময় আরও কার্বন প্রবর্তনের সামান্য কারণ নেই।

চূড়ান্ত রসায়ন উইন্ডো যত শক্ত হবে, কম-কার্বন ম্যাঙ্গানিজের উৎস তত বেশি কার্যকর হবে।

 কেন সালফার এবং ফসফরাস আলাদা মনোযোগ প্রয়োজন

S এবং P প্রায়ই অমেধ্য হিসাবে একত্রিত করা হয়, কিন্তু তারা ইস্পাতকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে।

অতিরিক্ত সালফার সালফাইড অন্তর্ভুক্তিতে অবদান রাখতে পারে যেমন MnS। এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি স্টেইনলেস পণ্য উত্পাদন করছেন যেগুলির জন্য একটি পরিষ্কার পালিশ পৃষ্ঠ, নিয়ন্ত্রিত অন্তর্ভুক্তি সামগ্রী বা স্থানীয় জারা প্রতিরোধের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন।

সালফার গরম-কাজের সমস্যার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত থাকে যখন এটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।

ফসফরাস অত্যধিক মাত্রায় উপস্থিত হলে বিচ্ছিন্নতা এবং দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা হ্রাসের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত।

সুতরাং একটি ব্যাচ যেটি Mn এর চেয়ে বৃহত্তর বা 99.7% এর সমান তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত নয় যদি S বা P আপনার কাঁচা-বস্তুর স্পেসিফিকেশনের বাইরে পড়ে। আমরা শুধুমাত্র Mn শতাংশ গ্রহণ না করে সম্পূর্ণ রসায়ন পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।

 সিলিকন এবং আয়রন সম্পর্কে কি?

বাল্ক ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের জন্য, Fe-তে খুব ছোট পার্থক্য খুব একটা গুরুত্বপূর্ণ নাও হতে পারে।

চূড়ান্ত AOD ছাঁটাই করার সময়, যদিও, EMM ব্যবহার করার কারণ হল যতটা সম্ভব পরিষ্কারভাবে ম্যাঙ্গানিজ চালু করা।

উচ্চতর Si পরিশোধন লোড যোগ করতে পারে এবং পরবর্তী স্ল্যাগ সমন্বয় প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্ত Fe প্রধানত উপাদানে Mn এর কার্যকর ঘনত্ব হ্রাস করে।

তাই উত্তম প্রশ্ন হল Fe বা Si উপস্থিত কিনা তা নয়, তবে প্রকৃত ব্যাচের রসায়নটি আপনি যে পরিমাণ ম্যাঙ্গানিজ যোগ করতে চান তা মেলে কিনা।

কম-হাইড্রোজেন ম্যাঙ্গানিজকে কখনও কখনও এমনভাবে বিবেচনা করা হয় যেন এটি প্রতিটি স্টেইনলেস স্টীল প্রয়োগের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল। আমরা এইভাবে এটি নির্বাচন করার পরামর্শ দিই না।

সাধারণ 201 এবং 202 আলংকারিক টিউব, রান্নাঘরের জিনিসপত্র, স্থাপত্য প্রোফাইল এবং অনেক সাধারণ কোল্ড-ঘূর্ণিত পণ্যের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড EMM ইতিমধ্যেই উপযুক্ত হতে পারে যখন গলে যাওয়ার পথে হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল থাকে।

গলিত ইস্পাতে হাইড্রোজেন একা EMM থেকে আসে না।

• ভেজা স্ক্র্যাপ;
• স্যাঁতসেঁতে ferroalloys;
• fluxes মধ্যে আর্দ্রতা;
• অবাধ্য অবস্থা;
• ভেজা ladles;
• খারাপ কাঁচা-মাল সঞ্চয়স্থান।

শুধুমাত্র ম্যাঙ্গানিজের উৎস পরিবর্তন করলেই হাইড্রোজেন সমস্যার সমাধান হবে না যদি প্রক্রিয়াটির মূল উৎস অন্য কোথাও থাকে।

 কখন আপনার কম-হাইড্রোজেন গ্রেড বিবেচনা করা উচিত?

একটি কম-হাইড্রোজেন স্পেসিফিকেশন আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে যখন আপনার কাঁচা-উপাদানের মান ইতিমধ্যে একটি H সীমা সংজ্ঞায়িত করে, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে কঠোর, বা আপনার বর্তমান ফার্নেস ডেটা হাইড্রোজেন বৈচিত্র দেখায় যা হ্রাস করা প্রয়োজন৷

এটি উচ্চ-বিকৃতির শীট বা অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য মূল্যায়ন করাও মূল্যবান হতে পারে যেখানে মিল ইতিমধ্যেই একটি সংজ্ঞায়িত নিম্ন-হাইড্রোজেন প্রক্রিয়া রুট পরিচালনা করে৷

যদি হাইড্রোজেন ক্রয় স্পেসিফিকেশনের অংশ হয়, আমরা সংজ্ঞায়িত করার পরামর্শ দিই:

• সর্বাধিক H বিষয়বস্তু;
• পরীক্ষা পদ্ধতি;
• সনাক্তকরণ সীমা;
• ব্যাচ নমুনা ভিত্তিতে;
• প্রয়োজনীয় পরীক্ষার রিপোর্ট।

একটি পণ্যের বিবরণ যেমন "নিম্ন-হাইড্রোজেন EMM" নিজেই যথেষ্ট নয়। সরবরাহের আগে প্রকৃত পিপিএম প্রয়োজনীয়তা এবং বিশ্লেষণাত্মক পদ্ধতিতে একমত হওয়া প্রয়োজন।

রাসায়নিক গঠন EMM মানের শুধুমাত্র একটি অংশ।

দুটি ব্যাচ COA-তে অনুরূপ Mn মান দেখাতে পারে এবং তাদের শারীরিক অবস্থা খুব ভিন্ন হলে চার্জ করার সময় ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

ইস্পাত তৈরির জন্য, আমরা বিশেষ মনোযোগ দিই:

• ফ্লেক বেধ;
• কণা বিতরণ;
• জরিমানা শতাংশ;
• জারণ অবস্থা;
• আর্দ্রতা

1-2 মিমি কি সঠিক EMM আকার?

সাধারণত উদ্ধৃত 1-2 মিমি মান সাধারণত আনুমানিক বোঝায়ফ্লেক বেধ, প্রতিটি অংশের সামগ্রিক প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য নয়।

EMM ক্যাথোড প্লেট থেকে ছিনতাই করা হয় এবং অনিয়মিত ফ্লেক্সে ভাঙা হয়। এটি ইউনিফর্ম 1 × 2 মিমি গ্রানুলস হিসাবে উত্পাদিত হয় না।

একটি ব্যবহারিক ফ্লেক বেধ ভারসাম্য পরিচালনা, খাওয়ানো, গলানো গতি এবং জারণ এক্সপোজারে সহায়তা করে।

যে টুকরাগুলি খুব বড় সেগুলি প্রবেশ করতে এবং গলে যেতে বেশি সময় নিতে পারে। অত্যধিক সূক্ষ্ম উপাদান একটি ভিন্ন সেট সমস্যার সৃষ্টি করে।

কেন 0.5 মিমি এর নিচে জরিমানা নিয়ন্ত্রণ?

যদি আপনার ফিডিং সিস্টেম ধুলো এবং খুব ছোট টুকরা সংবেদনশীল হয়, আপনি ক্রয় স্পেসিফিকেশনে একটি জরিমানা সীমা সংজ্ঞায়িত করতে পারেন।

উদাহরণ ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা: 0.5 মিমি এর নিচে জরিমানা: 5% এর কম বা সমান

সঠিক সীমা আপনার নিজস্ব চার্জিং সিস্টেমের সাথে মেলে।

জরিমানা একটি উচ্চ শতাংশ বৃদ্ধি হতে পারে:

• পরিচালনার সময় ধুলোর ক্ষতি;
• চুল্লির চারপাশে নিষ্কাশন ক্ষতি;
• সম্পূর্ণ নিমজ্জন আগে জারণ;
• ব্যাগের ভিতরে পৃথকীকরণ;
• তাত্ত্বিক এবং বাস্তব Mn যোগের মধ্যে পার্থক্য।

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন EMM সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত সমন্বয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়।

যদি আমরা একটি 7 কেজি Mn সংযোজন গণনা করি কিন্তু চার্জের অংশ কখনই কার্যকরভাবে গলে না, COA-তে প্রদর্শিত নামমাত্র বিশুদ্ধতা সম্পূর্ণ রসায়ন ফলাফল ব্যাখ্যা করতে পারে না। শারীরিক সামঞ্জস্যতাও গুরুত্বপূর্ণ।

200-সিরিজ স্টেইনলেস উত্পাদনের জন্য, আমরা শুধুমাত্র "Mn99.7" বিবৃতির উপর ভিত্তি করে একটি ব্যাচ অনুমোদন করব না।

একটি দরকারী ক্রয় চেক প্রকৃত রসায়ন, শারীরিক অবস্থা এবং প্রসবের অবস্থা কভার করে।

ব্যাচ COA চেক করুন

COA কে প্রকৃত ব্যাচ বা লট সরবরাহ করা হচ্ছে তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত।

আপনার স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, এতে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• ফে;
• সি;
• সে;
• H, যেখানে প্রয়োজন।

পরীক্ষার পদ্ধতিও গুরুত্বপূর্ণ। ধাতব রচনা XRF, ICP বা অন্য সম্মত বিশ্লেষণমূলক পদ্ধতির মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে যাচাই করা যেতে পারে। C এবং S সাধারণত ডেডিকেটেড কার্বন-সালফার বিশ্লেষণের প্রয়োজন হয়।

যদি H নির্দিষ্ট করা হয়, হাইড্রোজেন পরীক্ষা পদ্ধতি আলাদাভাবে সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল ট্রেসেবিলিটি। আপনি যে শংসাপত্র, ব্যাচ নম্বর, ব্যাগ লেবেল এবং উপাদানগুলি পাবেন তার সাথে মিল থাকা উচিত।

আপনি যদি একটি নতুন সরবরাহকারীর রিপোর্ট চেক করছেন, আমাদেরএকটি EMM ফ্লেক্স COA পড়ার জন্য গাইডএকটি অর্ডার নিশ্চিত হওয়ার আগে কোন মানগুলি তুলনা করা মূল্যবান তা ব্যাখ্যা করে৷

মহাসাগর চালানের আগে প্যাকেজিং পরীক্ষা করুন

সাধারণ বাল্ক এক্সপোর্ট অর্ডারের জন্য, একটি অভ্যন্তরীণ PE লাইনার সহ 1 MT জাম্বো ব্যাগ সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

যদি আপনার ক্রয় স্পেসিফিকেশন একটি নির্দিষ্ট লাইনার বেধ প্রয়োজন, যেমনPE লাইনার 0.10 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান, ক্রয় অর্ডারে প্রয়োজনীয়তা রাখুন।

"জলরোধী প্যাকিং" এর মতো একটি অস্পষ্ট বাক্যাংশ হিসাবে এটি ছেড়ে দেবেন না।

লোড করার আগে, আমরা সাধারণত চেক করি:

• বাইরের ব্যাগের অবস্থা;
• লাইনার অখণ্ডতা;
• ব্যাচ লেবেল;
• ব্যাগের ওজন;
• আর্দ্রতা
• ধারক মেঝে অবস্থা;
• ছাদ এবং দরজা ফুটো;
• সুস্পষ্ট জল দূষণ।

যখন আপনার স্টোরেজ বা হ্যান্ডলিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় তখন ইস্পাত ড্রাম বা অন্যান্য প্যাকিং বিন্যাস নিয়েও আলোচনা করা যেতে পারে, কিন্তু প্রতিটি EMM অর্ডারের জন্য সেগুলি প্রয়োজনীয় নয়৷

আপনি আমাদের পর্যালোচনা করতে পারেনEMM ফ্লেক এক্সপোর্ট প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তাদীর্ঘ-সমুদ্রে চালান নিশ্চিত করার সময়।

প্রকৃত ফার্নেস ডেটা সহ ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধারের মূল্যায়ন করুন

একটি পুনরুদ্ধারের হার যেমন 92%-95% কিছু AOD ট্রিমিং অবস্থার অধীনে অর্জনযোগ্য হতে পারে, তবে আমরা প্রতিটি চুল্লির জন্য এটিকে একটি নির্দিষ্ট চিত্র হিসাবে বিবেচনা করব না।

প্রকৃত Mn পুনরুদ্ধারের সাথে পরিবর্তন হয়:

• অক্সিজেন কার্যকলাপ;
• স্ল্যাগ অবস্থা;
• তাপমাত্রা;
• সংযোজন সময়;
• চার্জিং পদ্ধতি;
• কণা অবস্থা;
• মিশ্রণ;
• জরিমানা শতাংশ।

দৃঢ়ভাবে অক্সিডাইজিং অবস্থার অধীনে খুব তাড়াতাড়ি ধাতব ম্যাঙ্গানিজ যোগ করা ম্যাঙ্গানিজ অক্সিডেশন ক্ষতি বাড়াতে পারে।

Mn পুনরুদ্ধার=গলতে প্রকৃত Mn বৃদ্ধি ÷ তাত্ত্বিক Mn EMM × 100% দ্বারা প্রবর্তিত

ফলাফলটি অনেক বেশি কার্যকর হয়ে ওঠে যখন আপনি একটি একক চুল্লির দিকে না তাকিয়ে পরপর একাধিক তাপ ট্র্যাক করেন।

তারপরে আপনি দেখতে পারেন যে ইএমএম গ্রেড, ফ্লেক কন্ডিশন, চার্জিং পয়েন্ট বা ব্যাচের সামঞ্জস্যের পরিবর্তন আসলে ব্যবহারযোগ্য ম্যাঙ্গানিজ ফলন উন্নত করে কিনা।

প্রশ্ন: 200-সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের প্রতি টন কত কিলোগ্রাম EMM ফ্লেক্স প্রয়োজন?

উত্তর: প্রতি টন মূল্যের কোন নির্দিষ্ট কেজি-প্রতি-মান নেই।

পরিমাণ বর্তমান Mn স্তর, লক্ষ্য Mn স্তর, ইস্পাত ওজন, EMM বিশুদ্ধতা এবং প্রকৃত Mn পুনরুদ্ধারের উপর নির্ভর করে।

ধরুন:

• ইস্পাত ওজন: 1,000 কেজি
• বর্তমান Mn: 5.80%
• লক্ষ্য Mn: 6.50%
• প্রয়োজনীয় বৃদ্ধি: 0.70%
• EMM বিশুদ্ধতা: 99.7%
• প্রত্যাশিত মিলিয়ন পুনরুদ্ধার: 94%
• গলে যাওয়া প্রয়োজন:

1,000 × 0.70%=7.0 kg Mn

• প্রয়োজনীয় EMM সংযোজন প্রায়:

7.0 ÷ (0.997 × 0.94) ≈ 7.47 কেজি

তাই এই অনুমানের অধীনে, চূড়ান্ত সমন্বয় প্রয়োজন হবেপ্রতি টন ইস্পাত 7.5 কেজি EMM.

যদি আপনার শুরু করা গলে অনেক কম ম্যাঙ্গানিজ থাকে, তাহলে মোট Mn চাহিদা অনেক বেশি হতে পারে। এর অর্থ এই নয় যে এটি সমস্ত ইএমএম থেকে আসতে হবে।

প্রশ্ন: কেন EMM সম্পূর্ণভাবে সস্তা FeMn বা SiMn দিয়ে প্রতিস্থাপন করবেন না?

উত্তর: অনেক গরমে, FeMn বা SiMn বাল্ক যোগ করার জন্য ব্যবহার করা উচিত কারণ তারা কম খরচে ম্যাঙ্গানিজ ইউনিট সরবরাহ করে।

সমস্যাটি দেখা দেয় যখন Mn এখনও লক্ষ্যের নিচে থাকে কিন্তু অন্য একটি উপাদান ইতিমধ্যেই তার সীমার কাছাকাছি থাকে।

উদাহরণস্বরূপ, যদি Mn এর এখনও 0.5% বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় যখন Si ইতিমধ্যেই সর্বোচ্চ এর কাছাকাছি থাকে, আরও SiMn যোগ করলে একটি উপাদান সংশোধন করা হয় কিন্তু অন্যটিকে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

একই যুক্তি প্রযোজ্য যখন কার্বন ইতিমধ্যে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

বাল্ক ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন → FeMn / SiMn

যথার্থ ম্যাঙ্গানিজ ট্রিমিং → EMM ফ্লেক্স

লক্ষ্য সব জায়গায় EMM দিয়ে ফেরোঅ্যালয় প্রতিস্থাপন করা নয়। এটি ক্লিনার Mn উৎস ব্যবহার করা যেখানে সুনির্দিষ্ট রচনা নিয়ন্ত্রণ প্রকৃতপক্ষে অতিরিক্ত খরচকে সমর্থন করে।

প্রশ্ন: মহাসাগরের চালানের পরে সামান্য কালো অক্সিডেশন কি EMM অব্যবহারযোগ্য করে তোলে?

উত্তর: স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়।

আমরা প্রতিটি কালো পৃষ্ঠকে বিশুদ্ধ MnO হিসাবে চিহ্নিত করব না₂পরীক্ষা ছাড়াই। বায়ু এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে থাকা ধাতব ম্যাঙ্গানিজ স্টোরেজ এবং পরিবহন অবস্থার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড তৈরি করতে পারে।

সামান্য এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ বিবর্ণতা অগত্যা পুরো ব্যাচ অনুপযোগী মানে না.

আমরা প্রথমে পরীক্ষা করব:

• ব্যাগ ভিজে ছিল কিনা;
• উপাদান কেক হয়েছে কিনা;
• অক্সিডেশন সুপারফিশিয়াল বা গুরুতর কিনা;
• জরিমানা শতাংশ বেড়েছে কিনা;
• প্রকৃত Mn বিশ্লেষণ এখনও স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে অক্সিডাইজড ম্যাঙ্গানিজ ধাতব Mn এর একই ভরের সমতুল্য নয়। তাই গুরুতর অক্সিডেশন কার্যকর ধাতব ম্যাঙ্গানিজ ইনপুট কমাতে পারে এবং পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি চালানটি ভারী অক্সিডেশন, জল প্রবেশ বা গুরুতর কেকিং দেখায়, আমরা শুধুমাত্র আসল প্রি{{0}শিপমেন্ট COA-এর উপর নির্ভর না করে পুনরায় নমুনাকরণ এবং পরীক্ষা করার পরামর্শ দিই।

আমরা কীভাবে 200-সিরিজ স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদনের সাথে EMM গ্রেডের সাথে মিল করি

201, 202, J1, J4 এবং অন্যান্য Cr-Mn স্টেইনলেস গ্রেডের জন্য, আমরা শুধুমাত্র Mn99.7 এর মূল্য জিজ্ঞাসা করে EMM বেছে নেওয়ার সুপারিশ করি না।

স্পেসিফিকেশন আপনি আসলে উপাদান ব্যবহার উপায় মেলে প্রয়োজন.

আপনি যখন আমাদের একটি তদন্ত পাঠান, এটি অন্তর্ভুক্ত করতে সাহায্য করে:

• ইস্পাত গ্রেড;
• লক্ষ্য Mn পরিসীমা;
• সর্বাধিক সি, এস, পি এবং সি;
• বর্তমান EMM স্পেসিফিকেশন, যদি পাওয়া যায়;
• প্রয়োজনীয় ফ্লেক বেধ;
• জরিমানা সীমা;
• মাসিক খরচ;
• EAF বাল্ক সংযোজন বা AOD চূড়ান্ত ট্রিম;
• গন্তব্য বন্দর;
• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা।

প্রচলিত উৎপাদনের জন্য, Mn99.7 ইতিমধ্যেই রসায়ন নিয়ন্ত্রণ এবং কাঁচা-বস্তুর খরচের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

যদি আপনার প্রক্রিয়ার জন্য নিম্ন C, সংকীর্ণ অশুদ্ধতা সীমা বা আরও কঠোর ব্যাচের সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমরা কেবলমাত্র উচ্চতর বিশুদ্ধতা নম্বরে যাওয়ার পরিবর্তে Mn99.8 বা অন্য সম্মত স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করতে পারি।

একটি নিশ্চিত অর্ডারের জন্য, আমরা উপলব্ধ ব্যাচ রসায়ন, প্যাকিং এবং শিপিং তথ্য সম্মত সরবরাহের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলাতে পারি।

আমাদের পাঠান আপনারইস্পাত গ্রেড, লক্ষ্য Mn পরিসীমা, অশুদ্ধতা সীমা, মাসিক পরিমাণ এবং গন্তব্য পোর্ট.

আমরা উপলব্ধ EMM স্পেসিফিকেশনের সাথে আপনার প্রয়োজনীয়তার তুলনা করতে পারি এবং নিশ্চিত করতে পারি যে Mn99.7, Mn99.8 বা আরও শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত গ্রেড আপনার উৎপাদন রুটের জন্য উপযুক্ত কিনা।

ইস্পাত মিলের জন্য স্পেসিফিকেশন শীট এবং বাল্ক মূল্যের অনুরোধ করুন