ইস্পাত তৈরিতে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ: ব্যবহার এবং নির্বাচন

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু (EMM) ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যখন একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজের উৎসের প্রয়োজন হয় খাদ সমন্বয় এবং সহকারী উপাদানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে গলিত ইস্পাতে EMM কী করে, কখন এটি ফেরোম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকোম্যাঙ্গানিজের পরিবর্তে নির্বাচন করা যেতে পারে, কীভাবে বিশুদ্ধতা এবং অমেধ্য গ্রেড নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ নির্দিষ্ট করার আগে ইস্পাত প্রস্তুতকারীদের কী পরীক্ষা করা উচিত।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ প্রধানত উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজ যোগ উপাদান হিসেবে ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।এটি অনেক প্রচলিত ম্যাঙ্গানিজ ফেরোঅ্যালোয়ের তুলনায় তুলনামূলকভাবে কম সহগামী লোহা, কার্বন, সিলিকন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে ম্যাঙ্গানিজ চালু করার অনুমতি দেয়।

এটি কার্যকর হতে পারে যখন চূড়ান্ত ইস্পাত রসায়নের জন্য আরও সুনির্দিষ্ট ম্যাঙ্গানিজ সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় বা যখন FeMn বা SiMn থেকে অবাঞ্ছিত উপাদান ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

ইএমএমপ্রতিটি ইস্পাত তৈরি অপারেশনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল ম্যাঙ্গানিজ উৎস নয়। সঠিক পছন্দ টার্গেট Mn বিষয়বস্তু, কার্বন এবং অশুদ্ধতার সীমা, ইস্পাত গ্রেড, অ্যালোয়িং অনুশীলন, উপাদান খরচ এবং প্রকৃত উত্পাদন ফলাফলের উপর নির্ভর করে।

ইস্পাত তৈরিতে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজের মূল উদ্দেশ্য হল গলিত ইস্পাতে ম্যাঙ্গানিজ সরবরাহ করা এবং সংকর সংযোজনের সাথে প্রবর্তিত উপাদানগুলির পরিমাণ সীমিত করা।

ম্যাঙ্গানিজের বেশ কিছু ধাতুবিদ্যার কার্য রয়েছে, কিন্তু এই ফাংশনগুলিকে একই প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। চূড়ান্ত রচনা সামঞ্জস্য, সালফার নিয়ন্ত্রণ এবং অক্সিজেন{1}}সম্পর্কিত প্রতিক্রিয়াগুলিতে এর ভূমিকা ইস্পাত গ্রেড এবং পরিশোধন অনুশীলনের উপর নির্ভর করে।

ম্যাঙ্গানিজ খাদ সমন্বয়

অনেক ইস্পাত গ্রেডের জন্য, ইএমএমের সবচেয়ে প্রত্যক্ষ ভূমিকা হল ইস্পাতের ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীকে সামঞ্জস্য করা।

প্রয়োজনীয় সংযোজন এর উপর নির্ভর করে:

• ম্যাঙ্গানিজ ইতিমধ্যে গলিত ইস্পাতে উপস্থিত,
• চূড়ান্ত গ্রেডের লক্ষ্য Mn পরিসীমা,
• EMM এর Mn বিষয়বস্তু,
• এবং উৎপাদনে অর্জিত প্রকৃত ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার।

যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজে Mn এর খুব বেশি অনুপাত থাকে, তাই এটি কার্যকর হতে পারে যখন উদ্ভিদকে একই সাথে প্রচুর পরিমাণে আয়রন, কার্বন বা সিলিকন যোগ না করে ম্যাঙ্গানিজ বাড়াতে হবে।

ম্যাঙ্গানিজ এবং সালফার নিয়ন্ত্রণ

ইস্পাতের সালফারের সাথে ম্যাঙ্গানিজেরও একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে।

ম্যাঙ্গানিজ সালফারের সাথে মিলিত হয়ে ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড গঠন করতে পারে সালফারকে এমন আকারে থাকতে দেয় যা গরম-কাজের আচরণের জন্য আরও ক্ষতিকর হতে পারে।

এর অর্থ এই নয় যে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজকে কেবল একটি সর্বজনীন ডিসালফারাইজার হিসাবে বর্ণনা করা উচিত। প্রকৃত সালফার অপসারণ স্ল্যাগ রসায়ন, পরিমার্জিত অবস্থা এবং সামগ্রিক ইস্পাত তৈরির পথ দ্বারা দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।

সম্পূর্ণ ডিসালফারাইজেশন প্রক্রিয়ার বিকল্প হিসাবে না হয়ে সালফার এবং অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণের অংশ হিসাবে ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন চিকিত্সা করা আরও সঠিক।

ডিঅক্সিডেশন অনুশীলনে অবদান

ম্যাঙ্গানিজ অক্সিজেন সম্পর্কিত ধাতব বিক্রিয়ায়- অংশগ্রহণ করতে পারে, কিন্তু প্রতিটি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় EMM কে প্রাথমিক ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম এবং সম্মিলিত Mn{0}}Si সিস্টেমগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তিশালী বা আরও নিয়ন্ত্রিত ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজন হয়।

তাই ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজের ভূমিকা সম্পূর্ণ ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং সিকোয়েন্সের উপর নির্ভর করে। যদি অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ মূল বিষয় হয়, তবে এটি ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের বিস্তৃত প্রশ্ন থেকে আলাদাভাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

চূড়ান্ত ইস্পাত বৈশিষ্ট্য অবদান

ম্যাঙ্গানিজ অনেক স্টিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান এবং গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং অন্যান্য সম্পত্তি লক্ষ্যে অবদান রাখতে পারে।

যাইহোক, এই বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণ ইস্পাত রচনা এবং প্রক্রিয়াকরণ রুটের উপর নির্ভর করে। নিজে থেকে EMM যোগ করা শক্তি, কঠোরতা বা দৃঢ়তা একটি নির্দিষ্ট বৃদ্ধির গ্যারান্টি দেয় না।

ইএমএমের ব্যবহারিক ভূমিকা হল ইস্পাত প্রস্তুতকারককে একটি উপযুক্ত অপরিষ্কার প্রোফাইলের সাথে প্রয়োজনীয় ম্যাঙ্গানিজ রসায়নে পৌঁছাতে সাহায্য করা।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ উভয়ই ম্যাঙ্গানিজ সরবরাহ করতে পারে, তবে তারা গলিত ইস্পাতে বিভিন্ন সামগ্রিক রসায়ন প্রবর্তন করে।

তাই পছন্দটি শুধুমাত্র একটি "উচ্চ-গুণমান" এবং একটি "নিম্ন-মানের" ম্যাঙ্গানিজ উপাদানের মধ্যে নয়। প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন রচনা এবং খরচ প্রয়োজনীয়তা ফিট করে.

কখন ইএমএম আরও অর্থবোধ করে?

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হলে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ আরও প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে:

• ম্যাঙ্গানিজের উচ্চ-বিশুদ্ধতার উৎস,
• কার্বন ইনপুট কঠোর নিয়ন্ত্রণ,
• সীমিত অতিরিক্ত আয়রন বা সিলিকন,
• কঠোর P, S বা অন্যান্য অপবিত্রতা সীমা,
• বা ম্যাঙ্গানিজ রসায়নের সুনির্দিষ্ট সংশোধন।

এই পরিস্থিতিতে, EMM-এর মান শুধুমাত্র বিশুদ্ধতা সংখ্যার পরিবর্তে সম্পূর্ণ রাসায়নিক স্পেসিফিকেশন থেকে আসে।

ফেরোম্যাঙ্গানিজ কখন আরও ব্যবহারিক হতে পারে?

ফেরোম্যাঙ্গানিজ আরও ব্যবহারিক হতে পারে যখন প্রক্রিয়াটির জন্য একটি বৃহত্তর বাল্ক ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের প্রয়োজন হয় এবং এর সাথে থাকা লোহা, কার্বন এবং অপরিচ্ছন্নতার মাত্রা স্টিলের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে।

যদি FeMn ইতিমধ্যেই ধাতুবিদ্যার প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ লক্ষ্য উভয়ই পূরণ করে, তবে এটিকে শুধুমাত্র EMM দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয় কারণ EMM-এর উচ্চ Mn শতাংশ সামান্য ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করতে পারে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ বিভিন্ন ইস্পাত বিভাগে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে ম্যাঙ্গানিজ ইনপুট এবং অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত ম্যাঙ্গানিজ উৎস শুধুমাত্র ইস্পাত বিভাগের নামের পরিবর্তে প্রকৃত গ্রেড স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে।

200 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল

200 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিল তাদের খাদ নকশার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে ম্যাঙ্গানিজ ব্যবহার করে।

EMM একটি ঘনীভূত ম্যাঙ্গানিজ উৎস প্রদান করতে পারে যখন কম্পোজিশন সামঞ্জস্যের সময় প্রবর্তিত লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য উপাদানের পরিমাণ সীমিত করে।

এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নির্বাচন টার্গেট স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড এবং Mn, C, P, S, Fe, Si এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রিত উপাদানগুলির অনুমোদিত স্তরের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

Mn99.7 অনেক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট হতে পারে যখন এর সম্পূর্ণ রাসায়নিক স্পেসিফিকেশন মিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। একটি উচ্চতর বিশুদ্ধতা গ্রেড নির্বাচন করা উচিত নয় কারণ বিশুদ্ধতা সংখ্যা বড়।

উচ্চ-শক্তি এবং HSLA স্টিলস

ম্যাঙ্গানিজ অনেকগুলি উচ্চ-শক্তি এবং কম-মিশ্র ইস্পাত রচনায় ব্যবহৃত হয়, যেখানে চূড়ান্ত Mn পরিসর প্রয়োজনীয় রসায়ন এবং সম্পত্তি নকশার অংশ গঠন করে।

EMM বিবেচনা করা যেতে পারে যখন ম্যাঙ্গানিজকে অতিরিক্ত পরিমাণে অন্যান্য খাদ উপাদান যোগ না করে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

যাইহোক, প্রতিটি HSLA ইস্পাত ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজের প্রয়োজন হয় না। প্রচলিত ferroalloys উপযুক্ত থাকতে পারে যখন তারা রচনা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

বিশেষত্ব এবং নিয়ন্ত্রিত{{0}কেমিস্ট্রি স্টিলস

EMM বিশেষ স্টিলের ক্ষেত্রেও প্রাসঙ্গিক হতে পারে যেখানে অপরিষ্কার সীমা বা চূড়ান্ত রসায়নের জন্য ক্লিনার ম্যাঙ্গানিজ ইনপুট প্রয়োজন।

এই অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে, ক্রয়ের সিদ্ধান্তগুলি সম্পূর্ণ রাসায়নিক স্পেসিফিকেশন এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত একটি সাধারণ দাবির উপর ভিত্তি করে না যে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজ সর্বদা ভাল ইস্পাত উত্পাদন করে৷

বিশুদ্ধতা গ্রেড ন্যূনতম ম্যাঙ্গানিজ বিষয়বস্তু নির্দেশ করে, কিন্তু শিরোনাম Mn শতাংশ পুরো গল্পটি বলে না।

একই রকম ম্যাঙ্গানিজ বিশুদ্ধতা সহ দুটি EMM উপাদানের কার্বন, সালফার, ফসফরাস, আয়রন, সিলিকন, সেলেনিয়াম এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলির জন্য এখনও ভিন্ন সীমা থাকতে পারে।

Mn99.9 স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল পছন্দ নয়।যদি Mn99.7 ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় Mn ন্যূনতম এবং সমস্ত নিয়ন্ত্রিত অপরিচ্ছন্নতা সীমা সন্তুষ্ট করে, তাহলে একটি উচ্চতর বিশুদ্ধতা গ্রেডে চলে গেলে একটি অর্থপূর্ণ প্রক্রিয়া সুবিধা প্রদান না করেই কাঁচা{1}}মূল্য বাড়তে পারে৷

ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের শুধুমাত্র Mn বিশুদ্ধতার দিকে না তাকিয়ে সম্পূর্ণ EMM রসায়নের তুলনা করা উচিত।

কার্বন

কার্বন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে যখন চূড়ান্ত ইস্পাত গ্রেডের একটি সংকীর্ণ কার্বন স্পেসিফিকেশন থাকে।

একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজের উৎস উপযোগী হতে পারে যখন উদ্ভিদ কিছু ম্যাঙ্গানিজ ফেরোঅ্যালোয়ের সাথে যুক্ত কার্বন প্রবর্তন না করে Mn যোগ করতে চায়।

প্রকৃত সর্বোচ্চ C সীমা এখনও পণ্যের নাম থেকে অনুমান না করে EMM স্পেসিফিকেশন থেকে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

ফসফরাস এবং সালফার

ফসফরাস এবং সালফার সাধারণত ইস্পাত তৈরির কাঁচামালের নিয়ন্ত্রিত উপাদান।

যখন চূড়ান্ত ইস্পাত রসায়নের কঠোর P বা S সীমা থাকে, তখন প্রতিটি খাদ সংযোজন থেকে অশুদ্ধতার অবদান বিবেচনা করা উচিত।

এটি একটি কারণ যে শুধুমাত্র Mn শতাংশ দ্বারা দুটি উপকরণের তুলনা করা বিভ্রান্তিকর হতে পারে।

আয়রন এবং সিলিকন

আয়রন এবং সিলিকন হল অতিরিক্ত উপাদান যা ম্যাঙ্গানিজ উৎসের সাথে প্রবর্তিত হতে পারে।

যদি EMM ব্যবহার করার উদ্দেশ্য একটি অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার ম্যাঙ্গানিজ সংশোধন করা হয়, Fe এবং Si সীমা ক্রয় সিদ্ধান্তের অংশ হতে পারে।

সেলেনিয়াম এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদান

উৎপাদন রুট এবং EMM স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, সেলেনিয়াম এবং অন্যান্য ট্রেস উপাদানগুলিও রিপোর্ট করা বা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন হতে পারে।

যদি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার একটি নির্দিষ্ট Se সীমা থাকে, সরবরাহকারীর স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ বিশ্লেষণ সরাসরি চেক করা উচিত।

দুটি Mn99.7 উপাদান অগত্যা সমতুল্য নয় যদি তাদের অপরিষ্কার স্পেসিফিকেশন ভিন্ন হয়।

EMM সংযোজন প্ল্যান্টের অ্যালোয়িং এবং রিফাইনিং অনুশীলন অনুসরণ করা উচিত। প্রতিটি ইস্পাত গ্রেড বা ফার্নেস রুটে প্রযোজ্য কোনো একক সংযোজন ক্রম নেই।

একটি ব্যবহারিক নির্বাচন এবং সংযোজন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপে বিবেচনা করা যেতে পারে।

ধাপ 1: বর্তমান Mn বিষয়বস্তু পরীক্ষা করুন

EMM সংযোজন গণনা করার আগে, গলিত ইস্পাতে ইতিমধ্যে উপস্থিত ম্যাঙ্গানিজ নির্ধারণ করুন।

এটি কত অতিরিক্ত Mn প্রয়োজন তা গণনার জন্য প্রারম্ভিক বিন্দু প্রদান করে।

ধাপ 2: লক্ষ্য Mn স্তর সংজ্ঞায়িত করুন

প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ম্যাঙ্গানিজ পরিসীমা নির্ধারণ করতে লক্ষ্য ইস্পাত গ্রেড বা উত্পাদন স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন।

লক্ষ্যটি কেবলমাত্র Mn ইনপুটকে সর্বাধিক করার পরিবর্তে প্রয়োজনীয় রচনায় পৌঁছানো উচিত।

ধাপ 3: তাত্ত্বিক EMM সংযোজন গণনা করুন

একটি সরলীকৃত তাত্ত্বিক গণনা এভাবে লেখা যেতে পারে:

তাত্ত্বিক EMM সংযোজন=প্রয়োজনীয় Mn ইনপুট ÷ EMM Mn ভগ্নাংশ

উদাহরণস্বরূপ, একটি Mn99.7 উপাদান একটি সরলীকৃত তাত্ত্বিক গণনাতে প্রায় 0.997 এর একটি ম্যাঙ্গানিজ ভগ্নাংশ ব্যবহার করবে।

এই গণনার মধ্যে প্রকৃত উদ্ভিদ পুনরুদ্ধার, উপাদানের ক্ষতি, নমুনা পরিবর্তন বা প্রক্রিয়া শর্ত অন্তর্ভুক্ত নয়। চূড়ান্ত দোকান সংযোজন তাই উদ্ভিদের প্রতিষ্ঠিত অ্যালোয়িং অনুশীলন এবং উত্পাদন ডেটা অনুসরণ করা উচিত।

ধাপ 4: EMM গ্রেড নির্বাচন করুন

Mn টার্গেট এবং অনুমোদিত অপরিষ্কার মাত্রা উভয় অনুযায়ী Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 বা অন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন বেছে নিন।

ধাপ 5: উদ্ভিদ অনুশীলন অনুযায়ী যোগ করুন এবং মিশ্রিত করুন

সংযোজন সময়, স্নানের গতিবিধি এবং মিশ্রণের অবস্থা প্রভাবিত করে কিভাবে ম্যাঙ্গানিজ গলিত ইস্পাতের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।

সঠিক সময় তাই একটি সাধারণ নিয়মের পরিবর্তে প্রকৃত পরিশোধন ক্রম অনুসরণ করা উচিত যে EMM সর্বদা একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে যোগ করতে হবে।

ধাপ 6: নমুনা এবং চূড়ান্ত রসায়ন যাচাই করুন

চূড়ান্ত ম্যাঙ্গানিজ ফলাফল প্রকৃত ইস্পাত বিশ্লেষণ থেকে নিশ্চিত করা উচিত.

যদি পরিমাপ করা Mn স্তর প্রত্যাশিত ফলাফল থেকে ভিন্ন হয়, তাহলে উদ্ভিদ ভবিষ্যতের সংযোজন গণনা এবং পুনরুদ্ধারের অনুমানগুলি পরিমার্জন করতে উৎপাদন রেকর্ড ব্যবহার করতে পারে।

ফ্লেক একটি শারীরিক সরবরাহ ফর্ম, রাসায়নিক বিশুদ্ধতা গ্রেড নয়।

একটি Mn99.7 ফ্লেক এবং অন্য একটি শারীরিক আকারে একটি Mn99.7 উপাদান একই শিরোনাম রসায়ন কিন্তু ভিন্ন হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

ইএমএম ফ্লেকের জন্য, ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং ক্রেতাদের বিবেচনা করতে হবে:

• ফ্লেক মাত্রা বা বেধ যেখানে নির্দিষ্ট করা আছে,
• ওজন এবং ব্যাচিং সহজ,
• স্থানান্তরের সময় পরিচালনা,
• প্যাকিং অবস্থা,
• আর্দ্রতা সুরক্ষা এবং সঞ্চয়।

দৈহিক ফর্ম উদ্ভিদের পরিচালনা এবং খাওয়ানোর অনুশীলনের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। এটা অনুমান করা উচিত নয় যে একটি ফর্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন প্রমাণ ছাড়াই উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার প্রদান করে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ, ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজ সবই ম্যাঙ্গানিজের অবদান রাখতে পারে, তবে তারা উপাদানগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণ প্রবর্তন করে।

সর্বজনীনভাবে সেরা ম্যাঙ্গানিজের কোনো উৎস নেই।

সঠিক নির্বাচন চূড়ান্ত Mn এবং Si লক্ষ্যমাত্রা, কার্বন সীমাবদ্ধতা, অপরিচ্ছন্নতা সহনশীলতা, খরচ এবং ইতিমধ্যে উদ্ভিদ দ্বারা ব্যবহৃত অ্যালোয়িং অনুশীলনের উপর নির্ভর করে।

একটি ক্রয় স্পেসিফিকেশন রাসায়নিক এবং শারীরিক প্রয়োজনীয়তা উভয় সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

আপনার যদি ইতিমধ্যেই একটি মিল ক্রয়ের মান থাকে, তবে একই Mn এবং অপরিষ্কার সীমার সাথে সরবরাহকারীদের তুলনা করা শুধুমাত্র "99.7% EMM" অনুরোধ করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

ধাপ 1: লক্ষ্য ইস্পাত গ্রেড নিশ্চিত করুন

একটি EMM বিশুদ্ধতা গ্রেড দিয়ে শুরু করার পরিবর্তে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ইস্পাত রচনা দিয়ে শুরু করুন।

ধাপ 2: ম্যাঙ্গানিজ প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন

কতটা ম্যাঙ্গানিজ যোগ করতে হবে তা বোঝার জন্য বর্তমান Mn বিষয়বস্তু এবং চূড়ান্ত লক্ষ্য পরিসীমা নির্ধারণ করুন।

ধাপ 3: অনুমোদিত অপরিষ্কার ইনপুট চেক করুন

C, P, S, Fe, Si, Se এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক সীমা পর্যালোচনা করুন।

এই ধাপটি প্রায়শই নির্ধারণ করে যে একটি প্রচলিত ম্যাঙ্গানিজ ফেরোঅ্যালয় উপযুক্ত থাকবে কিনা বা একটি উচ্চতর-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজের উত্স দরকারী কিনা।

ধাপ 4: FeMn বা SiMn এর সাথে EMM তুলনা করুন

যদি FeMn বা SiMn ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় রসায়ন এবং খরচ লক্ষ্য পূরণ করে, তাহলে EMM প্রয়োজনীয় নাও হতে পারে।

যদি এই ferroalloys খুব বেশি কার্বন, সিলিকন, লোহা বা অন্য সীমাবদ্ধ উপাদান প্রবর্তন করে, তাহলে EMM আরও প্রাসঙ্গিক বিকল্প হয়ে ওঠে।

ধাপ 5: EMM গ্রেড নির্বাচন করুন

Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 বা অন্য একটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন সম্পূর্ণ অপবিত্রতা সীমা অনুযায়ী শুধুমাত্র বিশুদ্ধতা সংখ্যার চেয়ে বেছে নিন।

ধাপ 6: শারীরিক ফর্ম এবং প্যাকিং নিশ্চিত করুন

নিশ্চিত করুন যে উপাদানের ফর্ম, মাত্রা এবং প্যাকিং উদ্ভিদের পরিচালনা এবং স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে।

ধাপ 7: উৎপাদনে কর্মক্ষমতা যাচাই করুন

প্রকৃত ইস্পাত বিশ্লেষণ, ম্যাঙ্গানিজ পুনরুদ্ধার এবং ব্যাচ রেকর্ড ব্যবহার করে নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত স্পেসিফিকেশন উদ্ভিদে ধারাবাহিকভাবে কাজ করে কিনা।

একটি উচ্চতর বিশুদ্ধতা উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ভাল ধাতুবিদ্যা ফলাফল দেয় বলে অনুমান করার চেয়ে উদ্ভিদের ডেটা বেশি কার্যকর।

• ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ প্রধানত ইস্পাত তৈরিতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
• এর প্রধান মান হল অনেকগুলি প্রচলিত ম্যাঙ্গানিজ ফেরোঅ্যালয়গুলির তুলনায় সহগামী Fe, C, Si এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে সীমিত করার সময় Mn যোগ করার ক্ষমতা।
• EMM স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফেরোম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকোম্যাঙ্গানিজের চেয়ে ভালো নয়; সঠিক উৎস চূড়ান্ত ইস্পাত রসায়ন এবং প্রক্রিয়া অর্থনীতির উপর নির্ভর করে।
• Mn99.7, Mn99.8 এবং Mn99.9 শুধুমাত্র বিশুদ্ধতা সংখ্যার পরিবর্তে সম্পূর্ণ অপরিষ্কার স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে তুলনা করা উচিত।
• EMM নির্বাচন করার সময় ইস্পাত প্রস্তুতকারকদের Mn লক্ষ্য, অশুদ্ধতার সীমা, শারীরিক ফর্ম এবং প্রকৃত উদ্ভিদ ফলাফল একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

আপনার যদি ইতিমধ্যেই একটি EMM ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন থাকে, তাহলে তুলনা করার জন্য আমাদের প্রয়োজনীয় Mn সামগ্রী, C/P/S/Fe/Si সীমা, শারীরিক ফর্ম এবং পরিমাণ পাঠান।

আপনি যদি এখনও Mn99.7, Mn99.8 এবং Mn99.9 এর মধ্যে সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন, তাহলে লক্ষ্য ইস্পাত গ্রেড বা বর্তমান মিল স্পেসিফিকেশন প্রদান করুন। শুধুমাত্র শিরোনাম বিশুদ্ধতা থেকে একটি গ্রেড নির্বাচন করার চেয়ে সম্পূর্ণ রসায়ন তুলনা করা আরও কার্যকর।

আপনার EMM স্পেসিফিকেশন পাঠান