ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স
দ্রুত উত্তর:ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স তৈরি করা হয় ম্যাঙ্গানিজ বহনকারী কাঁচামালকে একটি বিশুদ্ধ ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণে রূপান্তরিত করে, একটি ক্যাথোডে ধাতব ম্যাঙ্গানিজকে ইলেক্ট্রোডিপোজিট করে, তারপর ফ্লেক্সগুলিকে ছিটিয়ে, ধোয়া, শুকানো এবং পরীক্ষা করে। সমাধান পরিশোধন, ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং পোস্ট-চিকিত্সা হল প্রধান পর্যায় যা চূড়ান্ত Mn বিশুদ্ধতা এবং অপরিষ্কার মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
এই গাইড ব্যাখ্যা করেইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স উত্পাদন প্রক্রিয়াএবং কিভাবে Mn99.7, Mn99.8 এবং Mn99.9 মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উপলব্ধ গ্রেড এবং নির্দিষ্টকরণের জন্য, আমাদের দেখুনইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স.
এক নজরে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স উৎপাদন প্রক্রিয়া
একটি সাধারণ EMM রুট একই মৌলিক যুক্তি অনুসরণ করে যদিও পৃথক উদ্ভিদ বিভিন্ন কাঁচামাল, সংযোজন, পরিশোধন পদ্ধতি এবং অপারেটিং প্যারামিটার ব্যবহার করতে পারে।
| উৎপাদন পর্যায় | কি হয় | প্রধান গুণমান পয়েন্ট |
|---|---|---|
| 1. কাঁচামাল প্রস্তুতি | ম্যাঙ্গানিজ-বাহক আকরিক বা অন্য একটি উপযুক্ত ম্যাঙ্গানিজ ফিড হাইড্রোমেটালারজিকাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়। | Mn বিষয়বস্তু এবং ফিডের অপবিত্রতা প্রোফাইল। |
| 2. সালফিউরিক অ্যাসিড লিচিং | ম্যাঙ্গানিজ দ্রবণে স্থানান্তরিত হয়, সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ সালফেট হিসাবে। | ম্যাঙ্গানিজ নিষ্কাশন এবং অদ্রবণীয় অবশিষ্টাংশ নিয়ন্ত্রণ. |
| 3. সমাধান পরিশোধন | লোহা এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত ধাতব অমেধ্য ইলেক্ট্রোলাইসিসের আগে মুছে ফেলা হয়। | MnSO এর বিশুদ্ধতা4ইলেক্ট্রোলাইট |
| 4. ইলেক্ট্রোলাইট সমন্বয় | বিশুদ্ধ দ্রবণটি ফিল্টার করা হয় এবং ইলেক্ট্রোউইনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। | স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোলাইট রচনা এবং পরিচ্ছন্নতা। |
| 5. ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা | Mn2+কমে যায় এবং ক্যাথোডে ধাতব ম্যাঙ্গানিজ জমা হয়। | আমানতের গুণমান, বর্তমান দক্ষতা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ। |
| 6. ক্যাথোড স্ট্রিপিং / ফ্লেকিং | জমা ম্যাঙ্গানিজ শীট ক্যাথোড থেকে সরানো হয় এবং ভাঙা বা অনিয়মিত ফ্লেক্সে ছিনতাই করা হয়। | ফ্লেক অবস্থা, বেধ এবং হ্যান্ডলিং ক্ষতি। |
| 7. ধোয়া এবং শুকানো | অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং পৃষ্ঠের দূষণ শুকানোর আগে মুছে ফেলা হয়। | পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা, সালফার{0}}সম্পর্কিত অবশিষ্টাংশ এবং আর্দ্রতা। |
| 8. পরিদর্শন এবং প্যাকিং | সমাপ্ত EMM পরীক্ষা করা হয়, ব্যাচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং স্টোরেজ বা রপ্তানির জন্য প্যাক করা হয়। | Mn গ্রেড, অপবিত্রতার সীমা, ফ্লেক কন্ডিশন, ওজন এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি। |
প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট রেসিপি হিসাবে পড়া উচিত নয়। ম্যাঙ্গানিজ কার্বনেট আকরিক, কমে যাওয়া ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড ফিড এবং অন্যান্য ম্যাঙ্গানিজ-বাহক কাঁচামালের জন্য ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণ ইলেক্ট্রোলাইসিসে পৌঁছানোর আগে বিভিন্ন প্রস্তুতির পথের প্রয়োজন হয়।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স উত্পাদন প্রক্রিয়া
ধাপ 1: ম্যাঙ্গানিজ কাঁচামাল প্রস্তুত করা
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু একটি ম্যাঙ্গানিজ উত্স দিয়ে শুরু হয় যা একটি দ্রবণীয় ম্যাঙ্গানিজ যৌগে রূপান্তরিত হতে পারে। বাণিজ্যিক হাইড্রোমেটালারজিকাল রুটে, ম্যাঙ্গানিজ কার্বনেট আকরিককে উপযুক্ত প্রস্তুতির পর সরাসরি সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে লিচ করা যেতে পারে। উচ্চতর-ভ্যালেন্স ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইডগুলিকে লিচ করার আগে কমানোর প্রয়োজন হতে পারে যাতে ম্যাঙ্গানিজকে দক্ষতার সাথে দ্রবণে আনা যায়।
কাঁচামাল গুরুত্বপূর্ণ কারণ আকরিক শুধুমাত্র ম্যাঙ্গানিজ ধারণ করে না। লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, ভারী ধাতু এবং গ্যাঙ্গু খনিজগুলি প্রক্রিয়াটির সামনের দিকেও প্রবেশ করে। ইলেক্ট্রোলাইট কোষে পৌঁছানোর আগে তাদের আলাদা করতে হবে। একটি উচ্চ চূড়ান্ত Mn শতাংশ তাই দিয়ে শুরু হয়ইলেক্ট্রোলাইসিসের আগে অপবিত্রতা ব্যবস্থাপনা, না শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোলাইসিস পদক্ষেপ নিজেই.
এই পর্যায়ে কি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?
মূল পরীক্ষায় সাধারণত ম্যাঙ্গানিজ উপাদান, খনিজ ফর্ম, অদ্রবণীয় উপাদান এবং অমেধ্যের মাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে যা পরে ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণে প্রবেশ করতে পারে। সঠিক গ্রহণযোগ্যতার সীমা শুধুমাত্র চূড়ান্ত EMM গ্রেডের উপর নির্ভর না করে উদ্ভিদ প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
ধাপ 2: একটি MnSO4 সমাধানে ম্যাঙ্গানিজ লিচ করা
লিচিংয়ের সময়, সালফিউরিক অ্যাসিড প্রস্তুত ম্যাঙ্গানিজ উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করে এবং ম্যাঙ্গানিজকে জলে স্থানান্তরিত করে।ম্যাঙ্গানিজ সালফেট (MnSO4) সমাধান. অদ্রবণীয় গ্যাংগু এবং বিক্রিয়া অবশিষ্টাংশ তারপর ম্যাঙ্গানিজ-বাহক তরল থেকে আলাদা করা হয়।
এটি ইএমএম উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন: প্রক্রিয়াটি কঠিন আকরিক চিকিত্সা থেকে সমাধান রসায়নে চলে যায়। এই বিন্দু থেকে, তরল ফিডের বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইসিসের স্থায়িত্ব এবং জমা হওয়া ম্যাঙ্গানিজের গঠনের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
লিচিং শর্ত সর্বজনীন নয়। আকরিক খনিজবিদ্যা, কণার আকার, ম্যাঙ্গানিজ ভ্যালেন্স এবং অ্যাসিড ভারসাম্য সবই রুটকে প্রভাবিত করে। এই কারণে, একজন সরবরাহকারীর একটি তাপমাত্রা, pH বা লিচিং সময়কে সর্বজনীন EMM উত্পাদন মান হিসাবে বর্ণনা করা উচিত নয়।
ধাপ 3: ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণ বিশুদ্ধ করা
শুদ্ধিকরণ সম্পূর্ণ করার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটিইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদন প্রক্রিয়া. অপরিশোধিত ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণে লোহা এবং অন্যান্য দ্রবীভূত ধাতু থাকতে পারে যা চূড়ান্ত ক্যাথোড জমাতে প্রবেশ করা উচিত নয়।
একটি সাধারণ পরিশোধন ক্রম অবাঞ্ছিত প্রজাতি অপসারণ করতে নিয়ন্ত্রিত নিরপেক্ষকরণ, অক্সিডেশন, বৃষ্টিপাত, সালফাইড চিকিত্সা, স্পষ্টীকরণ এবং পরিস্রাবণ ব্যবহার করে। সঠিক বিকারক এবং ক্রম উদ্ভিদ দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
Mn99.7 এবং উচ্চতর গ্রেডের জন্য বিশুদ্ধকরণ এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?
ইলেক্ট্রোলাইসিস স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অপবিত্রতা অপসারণ করে না। যদি ফিড দ্রবণে অত্যধিক ধাতব দূষক থাকে, তবে কিছু ম্যাঙ্গানিজ জমাতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, বর্তমান কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে বা সমাপ্ত পণ্যে উপস্থিত হতে পারে। ভাল পরিশোধন ইলেক্ট্রোলাইসিস পর্যায়ে একটি পরিষ্কার এবং আরও স্থিতিশীল ফিড দেয়।
| অপবিত্রতা / নিয়ন্ত্রণ আইটেম | কেন এটা চেক করা হয় |
|---|---|
| ফে | দ্রবণ বিশুদ্ধকরণের সময় লোহা সাধারণত সরানো হয় এবং চূড়ান্ত EMM রচনাতেও পরীক্ষা করা হয়। |
| ভারী ধাতু | অবাঞ্ছিত দ্রবীভূত ধাতু ইলেক্ট্রোলাইট গুণমান এবং চূড়ান্ত পণ্য বিশুদ্ধতা প্রভাবিত করতে পারে। |
| সাসপেন্ডেড সলিডস | স্পষ্টীকরণ এবং পরিস্রাবণ কঠিন পদার্থকে ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষের বাইরে রাখতে সাহায্য করে। |
| Mn ঘনত্ব | স্থিতিশীল জমার জন্য ইলেক্ট্রোলাইটে অবশ্যই পর্যাপ্ত এবং নিয়ন্ত্রিত ম্যাঙ্গানিজ আয়ন থাকতে হবে। |
| সমাধান রসায়ন | অম্লতা, সংযোজন এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোলাইট অবস্থা ক্যাথোড প্রতিক্রিয়া এবং জমার গুণমানকে প্রভাবিত করে। |
ধাপ 4: ম্যাঙ্গানিজ ধাতুর ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা
পরিশোধন এবং ইলেক্ট্রোলাইট সমন্বয়ের পরে, ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণ ইলেক্ট্রোউইনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে। ক্যাথোডে, দ্রবীভূত ম্যাঙ্গানিজ আয়নগুলি ইলেকট্রন লাভ করে এবং ধাতব ম্যাঙ্গানিজ গঠন করে:
Mn2+ + 2e−→ Mn
বাণিজ্যিক ম্যাঙ্গানিজ ইলেক্ট্রোউইনিং প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ কারণ ম্যাঙ্গানিজের একটি শক্তিশালী নেতিবাচক হ্রাস সম্ভাবনা রয়েছে এবং হাইড্রোজেন বিবর্তন ম্যাঙ্গানিজ জমার সাথে প্রতিযোগিতা করে। স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোলাইট রচনা, ইলেক্ট্রোড অবস্থা, বর্তমান ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা তাই জমার গুণমান এবং বর্তমান দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ।
ম্যাঙ্গানিজ অবিলম্বে সমাপ্ত ফ্লেক্স হিসাবে কোষ ছেড়ে যায় না। এটি প্রথমে ক্যাথোড পৃষ্ঠে একটি ধাতব স্তর বা শীট গঠন করে। প্রয়োজনীয় জমা চক্রের পরে, ক্যাথোডটি ডাউনস্ট্রিম পরিচালনার জন্য সরানো হয়।
ক্যাথোড ডিপোজিটকে কী প্রভাবিত করতে পারে?
জমা হওয়া ম্যাঙ্গানিজের চেহারা এবং গঠন ইলেক্ট্রোলাইট গঠন, বর্তমান ঘনত্ব, তাপমাত্রা, অমেধ্য, সংযোজন এবং ইলেক্ট্রোড অবস্থার সাথে পরিবর্তিত হতে পারে। এই ভেরিয়েবলগুলি হল প্রসেস-নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির পরিবর্তে স্পেসিফিকেশন যা আপনার মনে করা উচিত EMM উদ্ভিদের মধ্যে অভিন্ন৷
ধাপ 5: কেন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ অনিয়মিত ফ্লেক্স হয়ে যায়
ক্যাথোডে জমা ধাতব ম্যাঙ্গানিজ স্তর ইলেক্ট্রোলাইসিসের পরে যান্ত্রিকভাবে সরানো হয়। কারণ ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ শক্ত এবং ভঙ্গুর, জমা শীট ভেঙ্গে যেতে পারেঅনিয়মিত ধাতব ফ্লেক্সস্ট্রিপিং, হ্যান্ডলিং এবং আকার প্রস্তুতির সময়।
এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন বাণিজ্যিক EMM সাধারণত ইউনিফর্ম মেশিনযুক্ত প্লেটের পরিবর্তে অসমান সিলভার-ধূসর ফ্লেক্স হিসাবে সরবরাহ করা হয়। অনিয়মিত আকার একা একটি মানের ত্রুটি নয়। বিতরিত উপাদান সম্মত গ্রেড, মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা, পরিচ্ছন্নতা এবং প্যাকিং শর্ত পূরণ করে কিনা তা গুরুত্বপূর্ণ।
একটি সাধারণ বাণিজ্যিক পণ্যের উদাহরণের জন্য, আমাদের দেখুনইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ 99.7% ফ্লেক.
ধাপ 6: ধোয়া, পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুকানো
তাজা ছিনতাই করা ম্যাঙ্গানিজ ইলেক্ট্রোলাইসিস এবং স্ট্রিপিং পর্যায় থেকে অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট বা পৃষ্ঠের দূষণ বহন করতে পারে। তাই পণ্যটি শুকানো এবং প্যাক করার আগে ধোয়া এবং পোস্ট-চিকিত্সা গুরুত্বপূর্ণ৷
পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশগুলি বিশেষভাবে প্রাসঙ্গিক যখন সালফার সম্পর্কিত সীমা{0}} গুরুত্বপূর্ণ। পরিচ্ছন্নতার কার্যকারিতা, জলের গুণমান, পরিচালনার সময় এবং শুকানোর অবস্থা সবই সমাপ্ত পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক পোস্ট-চিকিৎসার পথ প্রযোজক দ্বারা পরিবর্তিত হয় এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত Mn শতাংশ থেকে অনুমান করা উচিত নয়।
কেন শুকানোর ব্যাপার
সমাপ্ত ফ্লেক্স অপ্রয়োজনীয় আর্দ্রতা সঙ্গে রপ্তানি প্যাকিং প্রবেশ করা উচিত নয়. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ স্টোরেজ এবং চালানের সময় পৃষ্ঠের অবনতি, প্যাকিং সমস্যা এবং ওজনের অসঙ্গতি কমাতে সাহায্য করে।
কিভাবে Mn99.7, Mn99.8 এবং Mn99.9 EMM গ্রেড নিয়ন্ত্রিত হয়
Mn99.7, Mn99.8 এবং Mn99.9 বিভিন্ন ন্যূনতম ম্যাঙ্গানিজ-সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তাগুলিকে নির্দেশ করে, কিন্তু উচ্চতর বিশুদ্ধতা কেবলমাত্র "দীর্ঘ সময়ের জন্য ইলেক্ট্রোলাইজিং" দ্বারা অর্জিত হয় না৷ চূড়ান্ত গ্রেড নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইনের উপর নির্ভর করে।
| কন্ট্রোল পয়েন্ট | এটি কীভাবে চূড়ান্ত EMM গুণমানকে প্রভাবিত করে |
|---|---|
| কাঁচামাল | প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করা অপরিচ্ছন্নতা লোড নির্ধারণ করে। |
| লিচিং | ম্যাঙ্গানিজ এবং সহগামী উপাদানগুলি কীভাবে দ্রবণে প্রবেশ করে তা নিয়ন্ত্রণ করে। |
| সমাধান পরিশোধন | ইলেক্ট্রোউইনিংয়ের আগে দ্রবীভূত অমেধ্য অপসারণ করে। |
| ইলেক্ট্রোলাইট নিয়ন্ত্রণ | স্থিতিশীল ম্যাঙ্গানিজ জমা সমর্থন করে এবং প্রক্রিয়া বৈচিত্র সীমাবদ্ধ করে। |
| ক্যাথোড জমা | আমানতের ধারাবাহিকতা এবং দূষণের ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে। |
| ধোয়া/পোস্ট-চিকিৎসা | অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট এবং পৃষ্ঠের দূষণ দূর করে। |
| ব্যাচ টেস্টিং | সমাপ্ত পণ্য আসলে অর্ডার করা গ্রেড পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করে। |
যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোর অশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়, তাহলে Mn শতাংশ থেকে EMM নির্বাচন করবেন না। সম্পূর্ণ রাসায়নিক সীমা তুলনা করুন এবং চালানের আগে ব্যাচ COA অনুরোধ করুন।
চূড়ান্ত EMM COA-তে কী পরীক্ষা করা হয়?
একটি দরকারী EMM COA আপনাকে পণ্যের নাম পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে ক্রয়কৃত গ্রেড নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে। ধাতুবিদ্যা সংক্রান্ত আদেশের জন্য, নিম্নলিখিত আইটেমগুলি সাধারণত পর্যালোচনা করা হয়:
| COA আইটেম | কি নিশ্চিত করতে হবে |
|---|---|
| Mn | অর্ডারকৃত গ্রেডের জন্য ন্যূনতম ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী। |
| C | কার্বন সীমা যখন ডাউনস্ট্রিম রসায়ন কার্বন ইনপুট সংবেদনশীল হয়। |
| S | সালফার সীমা এবং ব্যাচ সামঞ্জস্য। |
| P | উদ্দেশ্য ধাতুবিদ্যা প্রয়োগের জন্য ফসফরাস সীমা. |
| ফে | পরিশোধন এবং ইলেক্ট্রোউইনিংয়ের পরে অবশিষ্ট লোহার স্তর। |
| সি | সিলিকন সীমা যেখানে খাদ রসায়ন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। |
| সে | সেলেনিয়াম সামগ্রী বা Se{0}}বিনামূল্যে উপাদান নির্দিষ্ট করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ |
| ব্যাচ তথ্য | তাপ / ব্যাচ সনাক্তকরণ, পরীক্ষার তারিখ বা অন্যান্য ট্রেসেবিলিটি তথ্য সরবরাহ করা হলে। |
সঠিক অপবিত্রতার সীমা গ্রেড এবং অর্ডার স্পেসিফিকেশন দ্বারা পরিবর্তিত হয়। চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা একটি জেনেরিক ওয়েব টেবিলের পরিবর্তে সম্মত COA/MTC অনুসরণ করা উচিত।
কিভাবে উৎপাদন গুণমান ডাউনস্ট্রিম ব্যবহার প্রভাবিত করে
ইস্পাত তৈরি এবং খাদ উত্পাদন EMM ব্যবহার করে না কারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই; তারা এটি ব্যবহার করে কারণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট উপাদানের সাথে একটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজের উৎস প্রদান করতে পারে। স্থিতিশীল উত্পাদন আপনাকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ Mn সামগ্রী, অশুদ্ধতার মাত্রা এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচ ফ্লেক অবস্থা পেতে সহায়তা করে।
ইস্পাত উৎপাদনের জন্য, প্রয়োজনীয় EMM গ্রেড এখনও লক্ষ্য গলিত রসায়ন থেকে নির্বাচন করা উচিত। Mn99.7 অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ব্যবহারিক প্রারম্ভিক গ্রেড হতে পারে, যখন কঠোর অবশিষ্ট- উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি Mn99.8, Mn99.9 বা বিশেষভাবে নিয়ন্ত্রিত গ্রেডকে ন্যায্যতা দিতে পারে। বিশেষত 200 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন200 সিরিজ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য EMM গ্রেড.
ইএমএম উৎপাদনের পর প্যাকিং এবং স্টোরেজ
ব্যাচ রাসায়নিক এবং শারীরিক পরিদর্শন পাস করার পরে, ফ্লেকগুলি ওজন করা হয়, চিহ্নিত করা হয় এবং প্যাক করা হয়। প্যাকিং আন্তর্জাতিক পরিবহন সময় আর্দ্রতা, দূষণ এবং অত্যধিক হ্যান্ডলিং ক্ষতি থেকে উপাদান রক্ষা করা উচিত.
চালানের আগে, নেট ওজন, প্যাকিং ইউনিট, ব্যাচ সনাক্তকরণ এবং প্রয়োজনীয় নথি নিশ্চিত করুন। আপনার যদি COA/MTC, MSDS/SDS, প্যাকিং ফটো বা তৃতীয় পক্ষের{1}}পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, তাহলে উৎপাদন সম্পূর্ণ হওয়ার পরিবর্তে উদ্ধৃতি পর্যায়ে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন৷
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স অর্ডার করার আগে কী নিশ্চিত করতে হবে
| তদন্ত আইটেম | তথ্য পাঠাতে |
|---|---|
| EMM গ্রেড | Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 বা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন। |
| অপবিত্রতা সীমা | C, S, P, Fe, Si, Se বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রিত উপাদান। |
| ফ্লেক প্রয়োজনীয়তা | প্রয়োজনীয় বেধ, আকার পরিসীমা বা সম্মত অনিয়মিত ফ্লেক অবস্থা। |
| আবেদন | ইস্পাত তৈরি, স্টেইনলেস স্টীল, খাদ উত্পাদন বা অন্যান্য প্রক্রিয়া। |
| পরিমাণ | প্রয়োজনীয় মেট্রিক টন এবং চালানের সময়সূচী। |
| প্যাকিং | ব্যাগ, ড্রাম, প্যালেট বা অন্যান্য সম্মত রপ্তানি প্যাকিং। |
| নথিপত্র | COA/MTC, MSDS/SDS, প্যাকিং ফটো, পরিদর্শন শংসাপত্র বা অন্যান্য নথি। |
| গন্তব্য | গন্তব্য পোর্ট এবং প্রয়োজনীয় FOB/CFR/CIF উদ্ধৃতি ভিত্তিতে। |
আপনি যে স্পেসিফিকেশনটির সাথে কাজ করছেন তা পাঠান এবং আমরা উদ্ধৃতির আগে প্রয়োজনীয় Mn গ্রেড, অশুদ্ধতার সীমা, প্যাকিং এবং নথির প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করতে পারি।
ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স উৎপাদন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: কিভাবে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স তৈরি করা হয়?
উত্তর: একটি সাধারণ প্রক্রিয়া ম্যাঙ্গানিজ- বহনকারী কাঁচামালকে একটি বিশুদ্ধ ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবণে রূপান্তরিত করে। ম্যাঙ্গানিজ ধাতু তারপর একটি ক্যাথোডে ইলেক্ট্রোডিপোজিট করা হয়, ফ্লেক্সে ছিনতাই করা হয়, ধুয়ে, শুকানো এবং পরীক্ষা করা হয়। সঠিক লিচিং, শুদ্ধিকরণ এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস অবস্থা উদ্ভিদ এবং কাঁচামাল দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
প্রশ্নঃ কেন ম্যাঙ্গানিজ সালফেট ইএমএম উৎপাদনে ব্যবহার করা হয়?
উত্তর: ম্যাঙ্গানিজ সালফেট দ্রবীভূত Mn2+ আয়ন সরবরাহ করে যা ইলেক্ট্রোউইনিংয়ের সময় ক্যাথোডে ধাতব ম্যাঙ্গানিজে হ্রাস করা যায়। ইলেক্ট্রোলাইসিসের আগে, দ্রবণটি অবশ্যই শুদ্ধ এবং সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে অবাঞ্ছিত দ্রবীভূত অমেধ্য জমা বা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে হস্তক্ষেপ না করে।
প্রশ্ন: কেন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ মেটাল ফ্লেক্স আকারে অনিয়মিত হয়?
উত্তর: ধাতব ম্যাঙ্গানিজ প্রথমে ক্যাথোডে ভঙ্গুর স্তর হিসাবে জমা হয়। ইলেক্ট্রোলাইসিসের পরে, এই স্তরটি যান্ত্রিকভাবে ছিনতাই করা হয় এবং অপসারণ এবং আকারের প্রস্তুতির সময় অনিয়মিত ফ্লেক্সে ভেঙ্গে যেতে পারে। অনিয়মিত আকার তাই EMM-এর জন্য স্বাভাবিক এবং এটি নিজেই একটি মানের সমস্যা নয়।
প্রশ্ন: Mn99.9 কি Mn99.7 এর চেয়ে দীর্ঘ ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা উত্পাদিত হয়?
উত্তর: না। চূড়ান্ত ইএমএম বিশুদ্ধতা নির্ভর করে কাঁচামালের গুণমান, ম্যাঙ্গানিজ সালফেট পরিশোধন, ইলেক্ট্রোলাইট নিয়ন্ত্রণ, ক্যাথোড জমা, ওয়াশিং এবং ব্যাচ গঠনের উপর। উচ্চতর-বিশুদ্ধতা উপাদানের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন, কেবলমাত্র দীর্ঘ জমার সময় নয়।
প্রশ্ন: ইএমএম উৎপাদনের পরে কোন অমেধ্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত?
A: প্রয়োজনীয় তালিকাটি গ্রেড এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, কিন্তু ধাতববিদ্যা EMM স্পেসিফিকেশন সাধারণত C, S, P, Fe, Si এবং Se এর মতো উপাদানগুলির সাথে Mn চেক করে। অর্ডারকৃত স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ COA/MTC চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তিতে ব্যবহার করুন।
প্রশ্ন: ইএমএম উৎপাদন প্রক্রিয়া কি কারখানার মধ্যে পরিবর্তিত হয়?
উঃ হ্যাঁ। লিচিং, শুদ্ধিকরণ এবং ম্যাঙ্গানিজ ইলেক্ট্রোউইনিং এর মৌলিক রুট সাধারণ, কিন্তু কাঁচামাল তৈরি, পরিশোধন বিকারক, ইলেক্ট্রোলাইট রসায়ন, কোষের অবস্থা এবং পরবর্তী{1}}চিকিৎসা ভিন্ন হতে পারে। প্রতিটি উদ্ভিদ একটি অভিন্ন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অনুমান করার পরিবর্তে চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন এবং ব্যাচ পরীক্ষার ডেটা তুলনা করুন।
