উচ্চ কার্বন ফেরো ক্রোম এবং লো কার্বন ফেরো ক্রোমের মধ্যে পার্থক্য কী

উচ্চ-কার্বন ফেরোক্রোম (এইচসি এফইআরসি) এবং লো-কার্বন ফেরোক্রোম (এলসি এফইআরসি) এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য হ'ল কার্বন সামগ্রী, উত্পাদন পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন। এখানে একটি বিশদ তুলনা:

1। কার্বন
বিষয়বস্তু উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম (এইচসি এফইআরসি): 4 থেকে 8% কার্বন রয়েছে।
লো কার্বন ফেরোক্রোম (এলসি ফ্যাকার): 0। 1% কার্বনের চেয়ে কম থাকে।
2। এইচসি ফ্যাকার উত্পাদন
প্রক্রিয়া: একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে কার্বন (সাধারণত কোক) ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে (ইএএফ) গন্ধযুক্ত আকরিক গন্ধ দ্বারা উত্পাদিত।
এলসি ফ্যাকার: উত্পাদিত হয় ব্যবহার করে:
অ্যালুমিনোথেরমিক হ্রাস (অ্যালুমিনিয়ামের সাথে ক্রোমিয়াম অক্সাইড হ্রাস)।
কার্বন ভ্যাকুয়াম হ্রাস (ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে কার্বন অপসারণ)।
3। অ্যাপ্লিকেশন
এইচসি ফ্যাকের:
স্টেইনলেস স্টিলের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে কার্বন সামগ্রী কম সমালোচনামূলক।
এটি সাধারণত কার্বন এবং অ্যালো স্টিলের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
স্বল্প ব্যয়, এটি বৃহত আকারের ইস্পাত উত্পাদনে একটি জনপ্রিয় পছন্দ হিসাবে তৈরি করে।
এলসি ফ্যাকার:
উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় (যেমন, 304 এবং 316)।
এটি সুপারল্লয় এবং বিশেষ স্টিলে ব্যবহৃত হয় যেখানে কার্বাইড বৃষ্টিপাত রোধে কম কার্বন স্তর প্রয়োজন।
অতিরিক্ত পরিশোধন পদক্ষেপের কারণে আরও ব্যয়বহুল।
4 .. এইচসি ফ্যাকার স্টিলের মানের উপর প্রভাব
: উচ্চ কার্বন স্তর কার্বাইড বৃষ্টিপাতের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
এলসি এফইআরসি: কম কার্বন সামগ্রীর কারণে জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-শক্তি অ্যালোগুলির জন্য পছন্দ করা।
5। এইচসি ফ্যাকার ব্যয়
পার্থক্য: সহজ উত্পাদনের কারণে সস্তা।
এলসি এফইআরসি: অতিরিক্ত পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির কারণে আরও ব্যয়বহুল।


কি বেছে নেব?
যদি ব্যয় একটি প্রধান ফ্যাক্টর হয় এবং কার্বন সামগ্রী কিছু যায় আসে না → উচ্চ-কার্বন ফেরোক্রোম উপযুক্ত।
আপনি যদি উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং সুনির্দিষ্ট ইস্পাত রচনা চান তবে কম-কার্বন ফেরোক্রোম চয়ন করা ভাল।