ডব্লিউ ঝু এট আল। 1200 ~ 1400 ডিগ্রীতে অতি সূক্ষ্ম উচ্চ বিশুদ্ধতা পাউডার তৈরি করেছে রাসায়নিক বাষ্প জমা করে সিলেন এবং অ্যাসিটিলিন বিক্রিয়া গ্যাস এবং হাইড্রোজেনকে বাহক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করে। বিক্রিয়ার উৎস হিসেবে হেক্সামেথিলসিলেন এবং বাহক গ্যাস হিসেবে হাইড্রোজেন ও আর্গন ব্যবহার করে, আনাগুটা এট আল। এছাড়াও 1050 ~ 1250 ডিগ্রীতে রাসায়নিক বাষ্প জমার মাধ্যমে অতি সূক্ষ্ম উচ্চ বিশুদ্ধতা উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডার তৈরি করা হয়েছে।
এই উভয় গবেষণা গোষ্ঠীর সদস্যরা জৈব গ্যাস উত্স ব্যবহার করে উচ্চ বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডার তৈরি করতে রাসায়নিক বাষ্প জমা ব্যবহার করে। যাইহোক, বানোয়াট আল্ট্রাফাইন পাউডারগুলি ন্যানোস্কেল ছিল। যদিও বিশুদ্ধতা বেশি, এটি সংগ্রহ করা সহজ নয় এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডার প্রচুর পরিমাণে তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়, যা পরবর্তী পর্যায়ে শিল্পায়নের বিকাশের জন্য অনুকূল নয়।
স্বয়ংক্রিয় পরিবহন সঙ্গে উত্পাদন পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে সিলিকন পাউডার এবং কার্বন ব্ল্যাককে কাঁচামাল হিসেবে গ্রহণ করা হয়, অন্যান্য অ্যাক্টিভেটর যোগ করে এবং পাউডার তৈরি করতে সরাসরি 1000 ~ 1150 ডিগ্রীতে প্রতিক্রিয়া দেখায়। অনুঘটকের প্রবর্তন অনিবার্যভাবে উত্পাদিত উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডারের বিশুদ্ধতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অতএব, অনেক গবেষক এই ভিত্তিতে একটি উন্নত স্ব-প্রচারকারী সংশ্লেষণ পদ্ধতির প্রস্তাব করেছেন। প্রধান উন্নতি হল একটি অ্যাক্টিভেটরের প্রবর্তন এড়ানো এবং ফ্যাব্রিকেশন তাপমাত্রা এবং ক্রমাগত তাপ সরবরাহ বৃদ্ধি করে একটি অবিচ্ছিন্ন এবং কার্যকর বানোয়াট প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করা। 1999 সালের প্রথম দিকে, জাপানে, 10 ~ 500 μm কণার আকারের পাউডারগুলি 1700 ~ 2000 ডিগ্রি রেঞ্জে দহন পদ্ধতিতে সিলিকন উত্স হিসাবে ইথাইল অর্থোসিলিকেট এবং কার্বন উত্স হিসাবে ফেনোলিক রজন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছিল, এবং অপরিষ্কার বিষয়বস্তুর ভর ভগ্নাংশ ছিল 0.5 × 10-6 এর কম।
যাইহোক, এই পদ্ধতির বিক্রিয়াকারীরা জৈব পদার্থ ব্যবহার করে, তাই কাঁচামালের দাম বেশি, যা উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন পাউডারের বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযোগী নয়। চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্সেসের সাংহাই ইনস্টিটিউট অফ সিলিকন রিসার্চের গবেষকরা যথাক্রমে 99.9% এবং 99.999% ভর ভগ্নাংশ সহ আর্গন বায়ুমণ্ডলে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্পাদিত।
গবেষকরা কার্বন উৎস হিসেবে সক্রিয় কার্বন (কণার আকার 20 ~ 100 μm) এবং ফ্লেক গ্রাফাইট (কণার আকার 5 ~ 25 μm) কার্বন উৎস (ভগ্নাংশ 99.9%) এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন উৎস হিসেবে ব্যবহার করেছেন (কণার আকার 10 ~ 27 μm) , ভর ভগ্নাংশ 99.999%), যথাক্রমে।
উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন পাউডারটি আর্গন বায়ুমণ্ডলের অধীনে 1900 ডিগ্রিতে একটি ভ্যাকুয়াম উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং চুল্লিতে প্রস্তুত করা হয়েছিল। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে উচ্চ-শূন্যতা তৈরির বিশুদ্ধতা ক্যারিয়ার গ্যাসের অধীনে তৈরি উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন পাউডারের চেয়ে উচ্চতর ছিল। উপরন্তু, উচ্চ ভ্যাকুয়ামের অধীনে উত্পাদিত উচ্চ-বিশুদ্ধতা সিলিকন পাউডার ব্যবহার করে মনোক্রিস্টালগুলি জন্মানো হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে বড় হওয়া মনোক্রিস্টালগুলি উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং চমৎকার আধা-অন্তরক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা আধা-অন্তরক স্তরগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সম্পর্কিত ডিভাইসগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য আউটলুক
উন্নত স্ব-প্রচারক ফ্যাব্রিকেশন হল পরীক্ষাগারে একক ক্রিস্টাল বাড়ানোর একটি সাধারণ পদ্ধতি কারণ এর কাঁচামালের কম খরচ এবং সরলতা। বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি উত্পাদন পণ্যগুলিতে প্রভাব ফেলতে দেখা গেছে।
