অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং/ছাঁচ ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-তাপমাত্রা গলিত ইস্পাত স্কোরিং, রাসায়নিক ক্ষয় এবং তাপ চাপের শিকার হয় এবং এর ব্যর্থতা সরাসরি উত্পাদন এবং কাস্ট পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নীচে আটটি সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং তাদের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ রয়েছে:
1। আলো ব্লক (সবচেয়ে সাধারণ)
ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য:
অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে সাদা/অফ-হোয়াইট হার্ড ডিপোজিট
Pour ালার পরবর্তী পর্যায়ে স্টপেজ পর্যন্ত ধীরে ধীরে প্রবাহের হার হ্রাস পায়
গঠন প্রক্রিয়া:
ম্যাথপ্রোডাকশন
2 [আল] + 3 [ও] → আলোও (গলনাঙ্ক 2050 ডিগ্রি)
আল-নিহত ইস্পাতটিতে ফ্রি আল-তে উচ্চ-গলনা-পয়েন্ট অন্তর্ভুক্তি তৈরি করতে ও দিয়ে প্রতিক্রিয়া জানায়
জবানবন্দি হার: উচ্চ-অক্সিজেন স্টিল গ্রেডের জন্য 1 মিমি/মিনিট পর্যন্ত
সমাধান:
✅ ক্যালসিয়াম চিকিত্সা ([সিএ]/[আল] এর চেয়ে বড় বা সমান 0। 1) আল ₂o₃ কে 12 সিএও · 7al₂o₃ এ রূপান্তর করে (গলনাঙ্ক 1450 ডিগ্রি)
✅ গ্যাসের পর্দা অগ্রভাগ (আর্গন প্রবাহ 3-5 এল/মিনিট)
✅ অ্যান্টি-ব্লকিং লেপ (CAO-zro₂ আস্তরণ)
2। স্ল্যাগ লাইন ক্ষয় (অসম্পূর্ণ ব্যর্থতা)
ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য:
বিজ্ঞপ্তি খাঁজগুলি অগ্রভাগের বাইরের প্রাচীরের উপরে উপস্থিত হয় যেখানে এটি প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগের সাথে যোগাযোগ করে।
Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10 মিমি
ক্ষয়ের প্রক্রিয়া:
গণিত
অনুলিপি
Zro₂ + Caf₂ → zrf₄ ↑ + Cao
প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগে CAF₂ এবং FEO এর মতো উপাদানগুলি Zro₂ এর সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়:
মূল ডেটা:
প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগের মৌলিকত্ব (Cao/sio₂) ক্ষয়ের হার (মিমি/চুল্লি)
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2
সমাধান:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >স্ল্যাগ লাইনে 85%
The প্রতিরক্ষামূলক স্ল্যাগের মৌলিকত্বকে অনুকূলিত করুন (কন্ট্রোল ক্যাফে ₂<5%)
3। তাপীয় শক ক্র্যাকিং (হঠাৎ ব্যর্থতা)
ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য:
স্প্রু এর পৃষ্ঠটি ফাটলগুলির একটি নেটওয়ার্ক দেখায়
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রিহিটিং বা ing ালার পর্যায়ে ঘটে
ঘটনার জন্য শর্তাদি:
When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >নমনীয় শক্তি
সমালোচনামূলক পরামিতি:
উপাদান তাপীয় শক প্রতিরোধের (সময়) অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার (ডিগ্রি /মিনিট)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-c 8-10 5-8
সমাধান:
✅ ধাপে ধাপে প্রিহিটিং (300 ডিগ্রি → 800 ডিগ্রি → 1200 ডিগ্রি)
Mic মাইক্রোপারাস কাঠামো সহ রিফ্র্যাক্টরি উপাদান ব্যবহার করুন (পোরোসিটি 15-20%)
4। স্লাইডিং মেকানিজম আটকে (যান্ত্রিক ব্যর্থতা)
ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য:
স্লাইডিং প্রতিরোধের> হাইড্রোলিক সিস্টেম সেট মান (সাধারণত> 20 এমপিএ)
ইস্পাত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের হিস্টেরিসিস বা ব্যর্থতা
মূল কারণ:
গলিত ইস্পাত স্লাইড প্লেটগুলির মধ্যে ব্যবধানে প্রবেশ করে (দুর্বল সিলিং)
Lubricant carbonization failure (>1400 ডিগ্রি অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজার)
সমাধান:
Self স্ব-তৈলাক্তকরণ স্লাইড প্লেটগুলি ব্যবহার করুন (বিএন বা মোস সহ)
✅ প্রতি 2 টি চুল্লি গ্রাফাইট-ভিত্তিক গ্রীস যুক্ত করুন
5 .. আউটলেট বৃদ্ধি (অনিয়ন্ত্রিত প্রবাহ)
ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য:
Outlet diameter increases by >5 মিমি (মূল নকশা φ40 মিমি → φ45 মিমি)
1.5 মিটার/মিনিটের টান গতিতে প্রবাহের হার 30% বৃদ্ধি পায়
ক্ষয়ের প্রক্রিয়া:
Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)
এমএনএসের মতো লো-গলনা-পয়েন্ট অন্তর্ভুক্তির রাসায়নিক ক্ষয়
সমাধান:
Out আউটলেট অঞ্চলে সিক শক্তিবৃদ্ধি পর্ব যুক্ত করুন (পরিধানের প্রতিরোধের 3 বার বৃদ্ধি পেয়েছে)
Flow ফ্লো ফিল্ড ডিজাইনটি অনুকূলিত করুন (অশান্তি হ্রাস করুন)
6 ... কাঠামোগত ফ্র্যাকচার (বিপর্যয় ব্যর্থতা)
ফ্র্যাকচারের ধরণ:
ট্রান্সভার্স ফ্র্যাকচার: অতিরিক্ত ইনস্টলেশন স্ট্রেস
অনুদৈর্ঘ্য ফ্র্যাকচার: জমে থাকা তাপ চাপ
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
✅ সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করে প্রাচীরের বেধ অনুকূলিত করুন (50 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান প্রস্তাবিত)
Cold দ্রুত শীতলকরণ এবং গরম করা এড়িয়ে চলুন (তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট<100°C/cm)
7। ঠান্ডা ইস্পাত ঘনত্ব (প্রাথমিক ing ালার সময় ব্যর্থতা)
গঠন শর্ত:
অপর্যাপ্ত অগ্রভাগ প্রিহিটিং (<800°C)
গলিত ইস্পাত সুপারহিট<15°C
সমাধান:
✅ দ্বি-চ্যানেল বেকিং (গ্যাস + বৈদ্যুতিক হিটিং)
✅ Confirm temperature before pouring (infrared thermometer >1000 ডিগ্রি)
8 .. অস্বাভাবিক জারা (রাসায়নিক ব্যর্থতা)
সাধারণ প্রতিক্রিয়া:
সিও2(অবাধ্য উপাদান) + [সিএ] → ক্যাসিও3(কম গলনাঙ্ক)
কাউন্টারমেজারস:
High উচ্চ-ক্যালসিয়াম ইস্পাত গ্রেডের জন্য, এমজিও-সি উপকরণ ব্যবহার করুন
