টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, যা সাধারণত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হিসাবে পরিচিত, বিশুদ্ধতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উচ্চ-বিশুদ্ধতা টাইটানিয়ামের চমৎকার যন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ভাল প্রসারণ এবং এলাকা হ্রাস সহ, তবে এর শক্তি কম এবং এটি কাঠামোগত উপকরণ হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামে একটি মাঝারি পরিমাণ অমেধ্য রয়েছে, উচ্চ শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং এটি কাঠামোগত উপকরণ তৈরির জন্য উপযুক্ত।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় বিলেটগুলির তাপ পরিবাহিতা কম, যা গরম এক্সট্রুশনের সময় পৃষ্ঠ স্তর এবং অভ্যন্তরীণ স্তরের মধ্যে একটি বিশাল তাপমাত্রার পার্থক্য সৃষ্টি করবে। যখন এক্সট্রুশন ব্যারেলের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি হয়, তখন তাপমাত্রার পার্থক্য 200 ~ 250 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে। ইনহেলেশন শক্তিশালীকরণ এবং বিলেটের ক্রস বিভাগে বড় তাপমাত্রার পার্থক্যের সম্মিলিত প্রভাবের অধীনে, বিলেটের পৃষ্ঠ এবং কেন্দ্রের ধাতুটি খুব আলাদা শক্তি বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব অসম বিকৃতি ঘটায়। . এক্সট্রুড পণ্যটিতে একটি বড় অতিরিক্ত প্রসার্য চাপ তৈরি হয়, যা এক্সট্রুড পণ্যের পৃষ্ঠে ফাটল এবং ফাটলের উত্স হয়ে ওঠে। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামা খাদ এবং এমনকি ইস্পাতের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার চেয়ে আরও জটিল। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।
এখন পর্যন্ত, টাইটানিয়াম রডগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার জন্য লুব্রিকেন্টগুলি প্রয়োজনীয় ছিল। প্রধান কারণ হল টাইটানিয়াম 980 ডিগ্রি এবং 1030 ডিগ্রি তাপমাত্রায় লোহা-ভিত্তিক বা নিকেল-ভিত্তিক খাদ ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে একটি ফিজিবল ইউটেক্টিক গঠন করবে, যার ফলে ছাঁচের শক্তিশালী পরিধান হবে। যখন গ্রাফাইট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়, তখন পণ্যের পৃষ্ঠে গভীর অনুদৈর্ঘ্য স্ক্র্যাচ তৈরি হতে পারে। এটি টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রড ছাঁচে লেগে থাকার একটি পরিণতি। যখন গ্লাস লুব্রিকেন্টগুলি এক্সট্রুশন প্রোফাইলে ব্যবহার করা হয়, তখন একটি নতুন ধরনের ত্রুটি সৃষ্টি হয় যাকে বলা হয় "পকমার্কস", অর্থাৎ পণ্যের পৃষ্ঠের স্তরে ফাটল। গবেষণা দেখায় যে "পকমার্কস" এর উপস্থিতি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের কম তাপ পরিবাহিতা, যার কারণে বিলেটের পৃষ্ঠের স্তর হিংস্রভাবে শীতল হয় এবং প্লাস্টিকতা নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায়।
টাইটানিয়াম খাদগুলিকে নিম্ন শক্তি এবং উচ্চ প্লাস্টিকতা, মাঝারি শক্তি এবং উচ্চ শক্তিতে বিভক্ত করা হয়, 200 (নিম্ন শক্তি) থেকে 1300 (উচ্চ শক্তি) MPa পর্যন্ত, তবে সাধারণত টাইটানিয়াম খাদগুলিকে উচ্চ-শক্তির খাদ হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে। এগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির চেয়ে শক্তিশালী, যা মাঝারি শক্তি হিসাবে বিবেচিত হয় এবং শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে কিছু ধরণের ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে। 150 ডিগ্রির উপরে তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শক্তি দ্রুত হ্রাসের সাথে তুলনা করে, কিছু টাইটানিয়াম অ্যালয় এখনও 600 ডিগ্রিতে ভাল শক্তি বজায় রাখতে পারে। ঘন ধাতব টাইটানিয়াম এর হালকা ওজন, অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে উচ্চ শক্তি বজায় রাখার ক্ষমতার কারণে বিমান শিল্পের দ্বারা অত্যন্ত মূল্যবান। টাইটানিয়ামের ঘনত্ব ইস্পাতের 57%, এর পরিপ্রেক্ষিতে এর নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ওজন অনুপাত বা শক্তি/ঘনত্বের অনুপাতকে নির্দিষ্ট শক্তি বলা হয়) বেশি এবং এর ক্ষয়-বিরোধী, অক্সিডেশন-বিরোধী এবং ক্লান্তি ক্ষমতা শক্তিশালী। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির 3/4টি স্ট্রাকচারাল উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় যা মহাকাশের কাঠামোগত অ্যালয় দ্বারা উপস্থাপিত হয়, 1/4 প্রধানত জারা-প্রতিরোধী অ্যালয় হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং কম ঘনত্ব, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল বলিষ্ঠতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে. উপরন্তু, টাইটানিয়াম অ্যালোয় দুর্বল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা আছে এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন। তাপ প্রক্রিয়াকরণের সময়, তারা সহজেই হাইড্রোজেন, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বনের মতো অমেধ্য শোষণ করে। এটি দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া আছে. 1948 সালে টাইটানিয়ামের শিল্প উত্পাদন শুরু হয়েছিল। বিমান শিল্পের বিকাশের প্রয়োজনীয়তার কারণে টাইটানিয়াম শিল্প গড়ে বার্ষিক প্রায় 8% বৃদ্ধির হারে বিকাশ লাভ করেছে। বর্তমানে, বিশ্বের টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর বার্ষিক আউটপুট 40,000 টনের বেশি, প্রায় 30 ধরনের টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রেড সহ। সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম সংকর ধাতু হল Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) এবং শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম (TA1, TA2 এবং TA3)।
