ইস্পাত তৈরির জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স: ব্যবহার এবং নির্বাচন

কার্বন, ফসফরাস, সালফার, সিলিকন এবং অন্যান্য অবশিষ্ট উপাদানগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে উচ্চ-বিশুদ্ধতার ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের প্রয়োজন হলে ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকগুলি ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফেরোম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকোম্যাঙ্গানিজের বিপরীতে, ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু প্রাথমিকভাবে একটি সম্মিলিত Mn-Fe বা Mn-Si ferroalloy হিসেবে ব্যবহার না করে একটি ম্যাঙ্গানিজের উৎস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি উপযোগী হতে পারে যখন গলে ইতিমধ্যে একটি সংজ্ঞায়িত কার্বন বা সিলিকন ভারসাম্য থাকে এবং প্রধান প্রয়োজনীয়তা হল অপ্রয়োজনীয় পরিমাণে অন্যান্য সংকর উপাদানের প্রবর্তন না করে ম্যাঙ্গানিজ সামঞ্জস্য করা।

সঠিক উপাদান এখনও লক্ষ্য ইস্পাত রসায়ন, ম্যাঙ্গানিজ স্তর, অশুদ্ধতা সীমা এবং বিদ্যমান সংকর চর্চার উপর নির্ভর করে। EMM স্বয়ংক্রিয়ভাবে FeMn বা SiMn এর চেয়ে ভালো নয়; এটি আরও উপযুক্ত যখন ইস্পাত তৈরির রুট একটি পরিষ্কার এবং আরও ঘনীভূত ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন থেকে উপকৃত হয়।

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতে বিভিন্ন ধাতুবিদ্যার কার্য সম্পাদন করে। যখন ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স ম্যাঙ্গানিজের উত্স হিসাবে নির্বাচন করা হয়, তখন তাদের উচ্চ Mn সামগ্রী অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির ইনপুট সীমিত করার সময় এই ফাংশনগুলি অর্জন করতে দেয়।

ইস্পাত শক্তি এবং কঠোরতার জন্য ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোয়িং

অনেক ইস্পাত গ্রেডে ম্যাঙ্গানিজ একটি গুরুত্বপূর্ণ সংকর উপাদান। নির্দিষ্ট রচনা সীমার মধ্যে, এটি শক্তি, কঠোরতা, কঠোরতা এবং কঠোরতা অবদান রাখতে পারে।

প্রয়োজনীয় Mn স্তর লক্ষ্য ইস্পাত রসায়ন অনুসরণ করা উচিত. বেশি ম্যাঙ্গানিজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালো হয় না, তাই সংযোজন হার একটি সাধারণ ডোজ সুপারিশের পরিবর্তে উৎপাদন সূত্র এবং গলিত বিশ্লেষণ থেকে আসা উচিত।

ইস্পাত তৈরিতে সালফার নিয়ন্ত্রণের জন্য ম্যাঙ্গানিজ

ম্যাঙ্গানিজ সালফার নিয়ন্ত্রণেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সালফারের সাথে এটির একটি শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে এবং এটি ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড গঠন করতে পারে, যা গরম কাজের সময় কম-লোহার সালফাইড গলে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।

চূড়ান্ত সালফার-নিয়ন্ত্রণ কৌশল এখনও সম্পূর্ণ ইস্পাত রসায়ন এবং পরিশোধন রুটের উপর নির্ভর করে, তাই সম্পূর্ণ সংকর ও পরিশোধন অনুশীলনের অংশ হিসাবে EMM মূল্যায়ন করা উচিত।

ইস্পাত উৎপাদনে ম্যাঙ্গানিজ এবং ডিঅক্সিডেশন

ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াতে অংশগ্রহণ করতে পারে, তবে প্রতিটি প্রক্রিয়ায় এটিকে একমাত্র বা প্রাথমিক ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

প্রকৃত ডিঅক্সিডেশন অনুশীলনে ইস্পাত গ্রেড, ফার্নেস রুট এবং লক্ষ্য অক্সিজেন স্তরের উপর নির্ভর করে সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ জড়িত থাকতে পারে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতু, ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকোম্যাঙ্গানিজ তুলনা করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্রতিটি উপাদান গলতে কী যোগ করে তা দেখা।

অতিরিক্ত কার্বন এবং সিলিকন ইনপুট সীমিত করার সময় যদি প্রধান প্রয়োজন ম্যাঙ্গানিজ বাড়ানো হয়, তাহলে EMM প্রায়শই মূল্যায়নের জন্য আরও প্রাসঙ্গিক উপাদান।

যদি প্রক্রিয়াটির জন্য প্রচলিত বাল্ক ম্যাঙ্গানিজ অ্যালোয়িংয়ের প্রয়োজন হয় তবে ফেরোম্যাঙ্গানিজ আরও লাভজনক হতে পারে। যদি ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উভয়েরই প্রয়োজন হয়, তাহলে সিলিকোম্যাঙ্গানিজ গলে যাওয়া রসায়নকে আরও স্বাভাবিকভাবে মানিয়ে নিতে পারে।

তাই সিদ্ধান্তটি ইস্পাত সূত্র দিয়ে শুরু হওয়া উচিত, এই ধারণা নিয়ে নয় যে সর্বোচ্চ-বিশুদ্ধতা উপাদান সর্বদা সর্বোত্তম পছন্দ।

ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ বিভিন্ন বিশুদ্ধতা স্তরে পাওয়া যায়। সঠিক গ্রেড শুধুমাত্র সর্বোচ্চ ম্যাঙ্গানিজ শতাংশ সহ এক নয়। এটি এমন একটি গ্রেড যার সম্পূর্ণ অশুদ্ধতা প্রোফাইল অপ্রয়োজনীয় খরচ যোগ না করে ইস্পাত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

অনেক নিয়মিত ইস্পাত তৈরির প্রয়োজনীয়তার জন্য, Mn99.7 যথেষ্ট হতে পারে যদি এর সম্পূর্ণ রসায়ন স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। উচ্চতর গ্রেডে স্থানান্তরিত হওয়া উচিত শুধুমাত্র হেডলাইন Mn শতাংশের পরিবর্তে অপবিত্রতা সহনশীলতার উপর ভিত্তি করে।

যদি একটি উচ্চতর-বিশুদ্ধতা পণ্য বিবেচনা করা হয়, প্রয়োজনীয় রসায়নটি অর্ডার অনুমোদনের আগে প্রকৃত ব্যাচ ডেটার সাথে তুলনা করা উচিত। একটি পণ্য যেমনউচ্চ-বিশুদ্ধতা ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সযখন শক্ত রসায়ন ইস্পাত তৈরির প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রাসঙ্গিক হয় তখনই নির্বাচন করা উচিত।

শুধুমাত্র Mn% থেকে একটি ম্যাঙ্গানিজ গ্রেড গ্রহণ করা উচিত নয়। অবশিষ্ট উপাদানগুলি নির্ধারণ করতে পারে যে ব্যাচটি চূড়ান্ত ইস্পাত রসায়নের সাথে খাপ খায় কিনা।

একা Mn% দ্বারা EMM নির্বাচন করবেন না।উপাদান অনুমোদন করার আগে প্রকৃত ইস্পাত রসায়নের সাথে ম্যাঙ্গানিজ ন্যূনতম এবং প্রতিটি প্রাসঙ্গিক অপরিষ্কার সর্বাধিক তুলনা করুন।

স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্স

স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের জন্য কার্বন, ফসফরাস, সালফার, সিলিকন এবং অন্যান্য অবশিষ্ট উপাদানের সীমাবদ্ধতার সাথে নিয়ন্ত্রিত ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের প্রয়োজন হতে পারে।

এটি উচ্চ-বিশুদ্ধতা ইএমএমকে উপযোগী করে তোলে যখন ম্যাঙ্গানিজকে একই উপাদানগুলির সমন্বয় না করেই সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যা প্রচলিত ফেরোম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকোম্যাঙ্গানিজের সাথে আসে।

200-সিরিজ এবং অন্যান্য ম্যাঙ্গানিজ-বহনকারী স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, সাধারণ "স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড" লেবেলের পরিবর্তে প্রকৃত ইস্পাত সূত্র এবং অপরিচ্ছন্নতা সহনশীলতা থেকে সঠিক EMM গ্রেড এখনও নির্বাচন করা উচিত।

বিশেষ এবং উচ্চ-শক্তি ইস্পাত জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক

বিশেষ এবং উচ্চ{0}}শক্তির ইস্পাত উৎপাদন প্রায়ই সংকীর্ণ কম্পোজিশন উইন্ডোর সাথে কাজ করে। এই পরিস্থিতিতে, ইএমএম-এর মান হল একটি ঘনীভূত ম্যাঙ্গানিজ ইনপুট প্রদান করার ক্ষমতা যখন ইস্পাত প্রস্তুতকারককে অবাঞ্ছিত অবশিষ্ট উপাদানগুলির উপর আরও নিয়ন্ত্রণ দেয়।

তাই সুবিধাটি কেবল "উচ্চতর বিশুদ্ধতা" নয়। এটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে কার্বন, সিলিকন বা ইস্পাত রসায়নের অন্যান্য অংশ পরিবর্তন না করে ম্যাঙ্গানিজ সংশোধন করার ক্ষমতা।

রাসায়নিক গঠন এবং ফ্লেক আকার পৃথক গ্রহণযোগ্য আইটেম হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্লেক ফর্ম ওজন, ব্যাচিং এবং চুল্লি-পার্শ্বের উপাদান প্রস্তুতিকে সহজ করে তুলতে পারে। অত্যধিক জরিমানা, মিশ্র কণার আকার বা ক্ষতিগ্রস্থ ব্যাগ রাসায়নিক বিশ্লেষণ গ্রহণযোগ্য হলেও অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং কাজ তৈরি করতে পারে।

যদি কণার আকার ফিডিং সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়, তবে শুধুমাত্র "ফ্লেক্স" শব্দের উপর নির্ভর না করে ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনে প্রয়োজনীয় পরিসীমা এবং কোনো জরিমানা সীমা সরাসরি উল্লেখ করুন।

রপ্তানি আদেশের জন্য, ব্যাগের অবস্থা, ব্যাচ সনাক্তকরণ এবং দূষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষাও লোড করার আগে পরীক্ষা করা উচিত।

একটি ইস্পাত তৈরির অর্ডার দেওয়ার আগে, প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদানের স্পেসিফিকেশনটি সারিবদ্ধ করুন।

• EMM গ্রেড:Mn99.7, Mn99.8, Mn99.9 বা অন্য প্রয়োজনীয় ম্যাঙ্গানিজ ন্যূনতম নিশ্চিত করুন।
• অপবিত্রতার সীমা:সর্বাধিক C, S, P, Si, Fe, Se বা ইস্পাত গ্রেডের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অন্যান্য উপাদানগুলি বর্ণনা করুন৷
• ফ্লেক আকার:প্রয়োজনীয় শারীরিক পরিসর এবং জরিমানা শর্ত নিশ্চিত করুন যদি এগুলো ওজন বা খাওয়ানোকে প্রভাবিত করে।
• ব্যাচ COA:সম্মত রাসায়নিক রচনার বিরুদ্ধে চালানের ব্যাচ যাচাই করুন।
• প্যাকিং:ব্যাগের ধরন, নেট ওজন, ব্যাচ চিহ্ন এবং গুদাম পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।
• পরিদর্শন:চালান করার আগে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন করা প্রয়োজন কিনা- বলুন৷
• বাণিজ্যিক তথ্য:পরিমাণ, গন্তব্য পোর্ট এবং প্রয়োজনীয় চালানের সময়সূচী অন্তর্ভুক্ত।

নিয়মিত সোর্সিংয়ের জন্য, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা চালানের মাধ্যমে উদ্ধৃতি থেকে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা উচিত। আমাদেরইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেক্সউদ্ধৃতির আগে প্রয়োজনীয় গ্রেড, অশুদ্ধতা সীমা, ফ্লেক ফর্ম এবং ব্যাচ COA এর বিরুদ্ধে নিশ্চিত করা যেতে পারে।

প্রশ্ন 1: ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ফ্লেকগুলি ইস্পাত তৈরিতে কী ব্যবহার করা হয়?
এগুলি কম্পোজিশন অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং অ্যালোয়িংয়ের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা ম্যাঙ্গানিজের উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োজনীয় ইস্পাত রসায়নের মধ্যে ব্যবহার করা হলে ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত শক্তি, কঠোরতা এবং সালফার নিয়ন্ত্রণে অবদান রাখে।

প্রশ্ন 2: Mn99.7 কি ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত?
এটি অনেক ইস্পাত তৈরির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে যদি সম্পূর্ণ অমেধ্য প্রোফাইল ইস্পাত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। Mn99.7 শুধুমাত্র ম্যাঙ্গানিজ শতাংশ থেকে অনুমোদন করা উচিত নয়; প্রাসঙ্গিক C, S, P, Si, Fe, Se এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রিত উপাদানগুলিও পরীক্ষা করা উচিত।

প্রশ্ন 3: কেন ফেরোম্যাঙ্গানিজের পরিবর্তে EMM ব্যবহার করবেন?
EMM আরও প্রাসঙ্গিক হয় যখন ইস্পাত প্রস্তুতকারকের কার্বন এবং অন্যান্য অবশিষ্ট ইনপুটগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি ঘনীভূত ম্যাঙ্গানিজ সংযোজনের প্রয়োজন হয়। ফেরোম্যাঙ্গানিজ অনেক প্রচলিত বাল্ক ম্যাঙ্গানিজ-অ্যালোয়িং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত থাকে।

প্রশ্ন 4: ইএমএম কি সিলিকোম্যাঙ্গানিজ প্রতিস্থাপন করতে পারে?
স্বয়ংক্রিয়ভাবে নয়। সিলিকোম্যাঙ্গানিজ ইচ্ছাকৃতভাবে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন উভয়ই সরবরাহ করে। ইস্পাত রুট উভয় উপাদান প্রয়োজন হলে, SiMn আরো উপযুক্ত উপাদান হতে পারে. যখন প্রধান প্রয়োজন ম্যাঙ্গানিজ সামঞ্জস্য হয় তখন ইএমএম আরও কার্যকর।

প্রশ্ন 5: ইস্পাত তৈরির জন্য ইএমএমে কোন অমেধ্য পরীক্ষা করা উচিত?
সাধারণ আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে C, S, P, Si, Fe এবং Se। গুরুত্বপূর্ণ সীমা লক্ষ্য ইস্পাত গ্রেড এবং অভ্যন্তরীণ গ্রহণযোগ্যতা স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন 6: একটি EMM ব্যাচ COA কী দেখাতে হবে?
COA শিপমেন্ট ব্যাচ সনাক্ত করা উচিত এবং সম্মতির জন্য ব্যবহৃত রাসায়নিক রচনা আইটেম রিপোর্ট করা উচিত। গ্রেডের নাম, নিয়ন্ত্রিত উপাদান, ইউনিট এবং রিপোর্ট করা মানগুলি ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।

ZhenAn ইস্পাত তৈরি, স্টেইনলেস স্টীল এবং খাদ উত্পাদনের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক ম্যাঙ্গানিজ ধাতব ফ্লেক্স সরবরাহ করে। আমরা ক্রয় স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় গ্রেড, অপবিত্রতা সীমা, ফ্লেক সাইজ, ব্যাচ COA এবং এক্সপোর্ট ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করতে পারি।