সম্পূর্ণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত করা যা স্থিতিশীল, ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে বা নির্দিষ্ট বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
রিক্রিস্টালাইজেশন প্রধানত এই প্রক্রিয়ার সময় ঘটে, তাই একে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংও বলা হয়। এছাড়াও, একটি ফেজ এবং ফেজের গঠন, ফর্ম এবং পরিমাণের পরিবর্তনও রয়েছে। বেশিরভাগ a এবং a+ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল অবস্থায় ব্যবহৃত হয়। সমস্ত A-টাইপ টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের দুই-ফেজ জোন খুব ছোট, এবং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন মূলত সম্পূর্ণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত a+/ ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের 120 থেকে 200 ডিগ্রী নিচে নির্বাচন করা হয়। খুব বেশি তাপমাত্রা অপ্রয়োজনীয় জারণ এবং শস্য বৃদ্ধির কারণ হবে এবং খুব কম তাপমাত্রার ফলে অসম্পূর্ণ পুনঃপ্রতিস্থাপন হবে। এই ধরণের খাদের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর শীতল করার হার সামান্য প্রভাব ফেলে এবং বায়ু শীতলকরণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
কাছাকাছি-একটি টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং a+ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির অ্যানিলিংয়ের সময় পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন ছাড়াও, একটি ফেজ এবং ফেজের গঠন, পরিমাণ এবং রূপবিদ্যায়ও পরিবর্তন রয়েছে, যা অ্যানিলিং প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা আরও জটিল করে তোলে। ধাতব উদ্ভিদের ডেলিভারির অবস্থার জন্য, প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি স্থিতিশীল এবং প্লাস্টিকের কাঠামো রয়েছে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত a+/ ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের 120 থেকে 200 ডিগ্রী নীচে নির্বাচন করা হয় এবং শীতল করার পদ্ধতিটিও এয়ার কুলিং। যাইহোক, পণ্যের চূড়ান্ত ব্যবহারের আগে অ্যানিলিং করার জন্য, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার প্রভাব অবশ্যই পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত।
মেটাস্টেবল-টাইপ টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং হল সমাধান চিকিত্সা। ধাতব উদ্ভিদে কারখানা ছাড়ার আগে অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত a+ / ফেজ রূপান্তর বিন্দু থেকে 80 থেকে 100 ডিগ্রি উপরে নির্বাচন করা হয়। প্রস্তাবিত সম্পূর্ণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া পরিসরের মধ্যে, উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণের ইতিহাস, প্রকৃত রাসায়নিক গঠন এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে পরীক্ষার মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করা উচিত। অপ্রয়োজনীয় অক্সিডেশন এড়ানোর জন্য, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় প্রক্রিয়াটি নির্বাচন করার সময় সর্বনিম্ন তাপমাত্রা এবং সর্বনিম্ন সময় ব্যবহার করা উচিত।
