সিলিকন-কার্বন খাদ হল কনভার্টারগুলিতে ব্যবহৃত একটি নতুন ধরনের খাদ। বেশিরভাগ সিলিকন-কার্বন অ্যালয়গুলি ফেরোসিলিকন, সিলিকন কার্বাইড এবং কার্বারাইজিং এজেন্টগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় এবং কনভার্টার গলানোর ক্ষেত্রে ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিকন-কার্বন অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল ইস্পাত তৈরির খরচ কমানো, অর্থনৈতিক সুবিধা বৃদ্ধি করা, পণ্যের গুণমান উন্নত করা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা।
সিলিকন-কার্বন খাদ উৎপাদন খরচ কমাতে, গলিত স্টিলের গুণমান উন্নত করতে, সংযোজিত সংকর ধাতুর পরিমাণ কমাতে এবং প্রধান খাদকে সামঞ্জস্য করতে উপকারী। সিলিকন-কার্বন খাদ ফেরোসিলিকন, সিলিকন কার্বাইড এবং কার্বুরাইজার প্রতিস্থাপন করে, ডিঅক্সিডাইজারের পরিমাণ হ্রাস করে এবং কনভার্টার ডিঅক্সিডেশন অ্যালয়িং সঞ্চালন করে। প্রভাব স্থিতিশীল। ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণের গুণমান ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার চেয়ে উচ্চতর। কনভার্টার ডিঅক্সিডেশন অ্যালয় প্রক্রিয়ার জন্য Si-C অ্যালয় ব্যবহার স্টিল তৈরির প্রতি টন খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে এবং স্টিলের বাজারের প্রতিযোগিতার উন্নতি করে।
দীর্ঘদিন ধরে, কনভার্টারগুলিতে ব্যবহৃত খাদ সমন্বয় করা হয়নি। ঐতিহ্যগত খাদ বৈচিত্র্যের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, অর্থাৎ, Q195 এবং Q235 ইস্পাত গ্রেডগুলি Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+কারবুরাইজার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং HRB335 এবং HRB400 ইস্পাত গ্রেডগুলি MnSi+Fesi+AiSi+কারবুরাইজার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। কার্বন এজেন্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যবাহী সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয়গুলির জন্য, ফেরোসিলিকন সংস্থানগুলি ক্রমশ দুষ্প্রাপ্য হয়ে উঠছে, এবং বাজারের দাম বাড়ছে, যা ধীরে ধীরে রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরির খরচ বাড়িয়েছে এবং ইস্পাত লাভের মার্জিন হ্রাস করেছে। অধিকন্তু, প্রথাগত অ্যালয়গুলির পুনরুদ্ধারের হার কনভার্টার অপারেশনগুলির দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, এবং ইস্পাত ট্যাপিং ভলিউম, শেষ তাপমাত্রা এবং স্ল্যাগ পরিমাণ সমাপ্ত পণ্যের খাদ সংমিশ্রণে বড় ওঠানামা করে। ফলস্বরূপ, গলিত স্টিলের রাসায়নিক গঠন অস্থির এবং সমাপ্ত পণ্যের অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ সূচক যোগ্যতার হার কম।
