দ্রুত নিন
ইভি ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদনে,1 মিমি 99.99% দস্তা তারনির্ভুল স্কুপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটি স্প্রে করার প্রক্রিয়াটিকে তাপ ইনপুট, কণার আকার এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগের গুণমানের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ দেয়।
1 মিমি ব্যাস আর্কটিকে একটি নিম্ন এবং আরও স্থিতিশীল বর্তমান পরিসরে চলতে সহায়তা করে। 99.99% বিশুদ্ধতা Pb, Cd, Fe এবং অন্যান্য অপবিত্রতার ঝুঁকি হ্রাস করে যা স্থানীয় গরম এবং ESR প্রবাহ তৈরি করতে পারে। চারপাশে পাতলা polypropylene ফিল্ম জন্য1.5μm–3μm, এটি প্রকৌশলবিদ্যার শেষ- নয়৷ এটি মৌলিক প্রক্রিয়া বীমা।
যদি দস্তার তারটি খারাপভাবে খায়, ড্রয়িং তেল বহন করে বা ব্যাস ওঠানামা করে, তাহলে শেষ স্প্রে স্তর রুক্ষ, ছিদ্রযুক্ত বা দুর্বলভাবে বন্ধন হয়ে যেতে পারে। যে যেখানে ESR আরোহণ শুরু হয়.
যখন ESR ড্রিফটিং শুরু হয়, প্রথমে শেষ স্প্রে তার পরীক্ষা করুন
একটি ফিল্ম ক্যাপাসিটর সাধারণত শুরুতে জোরে ব্যর্থ হয় না।
প্রথম সতর্কতা প্রায়শই ছোট হয়: ইএসআর স্কুপিংয়ের পরে প্রবাহিত হতে শুরু করে। শেষ মুখ স্বাভাবিক পরিদর্শন অধীনে গ্রহণযোগ্য দেখায়. স্প্রে অপারেটর বলছে বন্দুক চলছিল। সরঞ্জাম সেটিংস পরিবর্তন করা হয়নি. তারপরে প্রত্যাখ্যানের হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
দশটির মধ্যে নয় বার, সহজ প্রতিক্রিয়া মেশিন, অপারেটর বা ফিল্ম উইন্ডিংকে দোষারোপ করা হয়। কিন্তু দস্তা তারের একটি হার্ড চেহারা প্রাপ্য.
EV বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ক্যাপাসিটারগুলির জন্য, শেষ স্প্রে স্তরটি বর্তমান পথের অংশ। যদি সেই স্তরটি অসম, দূষিত বা খারাপভাবে বন্ধন হয় তবে বর্তমান বিতরণ অস্থির হয়ে যায়। একবার দুর্বল এলাকায় বর্তমান ভিড়, তাপ অনুসরণ করে. একবার তাপ তৈরি হলে, ESR বেড়ে যায়। সমস্যা চলতে থাকলে, ডাইলেকট্রিক আঘাত করে।
সেজন্যক্যাপাসিটর schooping জন্য দস্তা তারেরশুধু একটি ভোগ্য নয়. এটি একটি প্রক্রিয়া-নিয়ন্ত্রণ উপাদান৷
থিন-ফিল্ম সমস্যা: 1.5μm–3μm PP ফিল্মের তাপ অপব্যবহারের জন্য কোনো জায়গা নেই
আধুনিক ইভি ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলি উচ্চ শক্তির ঘনত্বের জন্য চাপ দেয়। এর অর্থ সাধারণত পাতলা পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম, টাইট উইন্ডিং এবং তাপীয় ক্ষতির জন্য কম মার্জিন।
A 1.5μm–3μm PP ফিল্ম প্রান্তএকটি বন্য স্প্রে প্লাম সহ্য করতে পারে না। যদি পরমাণুযুক্ত দস্তা কণাগুলি খুব মোটা হয়, বা যদি চাপটি ছিটকে পড়ে এবং গরম ফোঁটা ফেলে দেয়, তাহলে ফিল্মের প্রান্তটি গলে যেতে পারে, সঙ্কুচিত হতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে। ক্ষতি স্থানীয় হতে পারে, কিন্তু বৈদ্যুতিক পরিণতি ছোট নয়।
একটি দুর্বল শেষ স্প্রে স্তর হতে পারে:
| আপনি লাইনে কি দেখুন | এটা প্রায়ই মানে কি |
|---|---|
| schooping পরে ESR প্রবাহ | শেষ-মুখ পরিচিতি অভিন্ন নয়৷ |
| আর্ক স্পুটারিং | খাওয়ানো, পৃষ্ঠের দূষণ বা ব্যাস অস্থিরতা |
| মোটা দস্তা কণা | চাপ শক্তি বা পরমাণুকরণ নিয়ন্ত্রিত হয় না |
| দুর্বল আনুগত্য | তেলের অবশিষ্টাংশ, অক্সাইড ফিল্ম বা অতিরিক্ত উত্তপ্ত ফিল্ম প্রান্ত |
| যোগাযোগ টিপ জ্যামিং | তারের ব্যাস খুব বড় বা সহনশীলতা আলগা |
| প্রারম্ভিক অস্তরক ব্যর্থতা | স্থানীয় ওভারহিটিং এবং দুর্বল বর্তমান বিতরণ |
এখানেই 1 মিমি তার মূল্যবান হয়ে ওঠে। এটি প্রক্রিয়াটিকে একটি সংকীর্ণ, আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য শক্তি ইনপুট দেয়।
কেন 1 মিমি জিঙ্ক ওয়্যার একটি ভাল আর্ক উইন্ডো দেয়
শেষ স্প্রে ধাতবকরণে, তারটি অবশ্যই সমানভাবে গলে যাবে এবং পরিষ্কারভাবে পরমাণু তৈরি করবে। একটি মোটা তার গলতে আরও শক্তি প্রয়োজন। আরও শক্তি শেষ মুখে আরও তাপ দেয়। এটি ভারী ইস্পাত ধাতবকরণের জন্য জরিমানা হতে পারে। এটা ক্যাপাসিটর schooping জন্য ঝুঁকিপূর্ণ.
আল্ট্রা-সূক্ষ্ম দস্তা তার 1 মিমিচাপকে নিম্ন এবং স্থির শক্তির সাথে চলতে দেয়। অনেক ক্যাপাসিটর এন্ড স্প্রে সেটআপে, ওয়ার্কিং কারেন্ট চারপাশে বসতে পারে60–100A, বন্দুকের ধরন, ফিডের গতি, বাতাসের চাপ এবং স্প্রে দূরত্বের উপর নির্ভর করে।
বিন্দুটি সঠিক amp সংখ্যা নয়। পয়েন্ট হল নিয়ন্ত্রণ।
একটি স্থিতিশীল 1 মিমি তার একটি সূক্ষ্ম দস্তা স্প্রে প্লাম তৈরি করতে সাহায্য করে। উচ্চ-গতির সংকুচিত বাতাসের সাথে, গলিত দস্তাকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ মাইক্রো-আকারের কণাতে বিভক্ত করা যেতে পারে। এটি ফিল্মের প্রান্তে তাপীয় শক হ্রাস করে এবং একটি ঘন, আরও এমনকি যোগাযোগ স্তর তৈরি করতে সহায়তা করে।
যখন তারের অস্থির হয়, বন্দুক অবিলম্বে আপনাকে বলে। এটা থুতু। এটা টেনে নিয়ে যায়। এটি মোটা কণা নিক্ষেপ করে। শেষের মুখটা বিবর্ণ হয়ে যায়। তারপর কাউকে ব্যাখ্যা করতে হবে কেন ESR সীমার বাইরে।
সহনশীলতার নিয়ম: +0 / -0.008mm একটি অভিনব প্রয়োজন নয়
ক্যাপাসিটর-গ্রেড 1 মিমি দস্তা তারের জন্য, আমরা ব্যাস সহনশীলতা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করি। যখন প্রয়োজন হয়, আমরা সহনশীলতা লক করি:
1.00 মিমি, +0 / -0.008 মিমি
দ+0সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে অংশ.
ইতিবাচক সহনশীলতা যোগাযোগের টিপ বা ফিড টিউবকে জ্যাম করতে পারে। সামান্য বড় আকারের একটি তার গুদাম পরিদর্শনে এখনও গ্রহণযোগ্য বলে মনে হতে পারে, তবে একটি স্কুপিং লাইনে এটি ফিডিং ড্র্যাগ তৈরি করতে পারে। ড্র্যাগ খাওয়ানোর ফলে আর্ক ওঠানামা হয়। আর্ক ওঠানামা কণার আকার এবং তাপ ইনপুট পরিবর্তন করে।
এভাবেই কয়েক মাইক্রন উৎপাদন সমস্যা হয়ে দাঁড়ায়।
একটি সামান্য নেতিবাচক সহনশীলতা একটি oversized তারের তুলনায় পরিচালনা করা সহজ. oversized তারের লাইন বন্ধ করতে পারেন. আরও খারাপ, এটি মাঝে মাঝে চলতে পারে এবং কেউ খেয়াল করার আগেই অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে তৈরি করতে পারে।
EV ক্যাপাসিটর উৎপাদনের জন্য, সেই ঝুঁকি নেওয়ার যোগ্য নয়।
99.99% জিঙ্ক: আসল মান হল কম ব্যর্থতা পয়েন্ট
99.9% দস্তা তারের তুলনা একজন ক্রেতা এবংউচ্চ বিশুদ্ধতা দস্তা তার 99.99%পার্থক্য শুধুমাত্র একটি অতিরিক্ত 9 মনে হতে পারে.
তা নয়।
ক্যাপাসিটর স্কুপিংয়ের জন্য, 99.99% জিঙ্ক নির্বাচন করা হয়েছে কারণ শেষ স্প্রে স্তরটি অবশ্যই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস অবস্থার অধীনে পরিষ্কারভাবে বর্তমান বহন করবে। উপাদান একটি ক্ষয় স্তর হিসাবে একটি সেতু গার্ডার বসে না. এটি একটি বৈদ্যুতিক উপাদানের ভিতরে যেখানে স্থানীয় তাপ গুরুত্বপূর্ণ।
ক্যাপাসিটর এন্ড স্প্রেতে 99.9% বনাম 99.99% জিঙ্ক ওয়্যার
| আইটেম | 99.9% জিঙ্ক ওয়্যার | 99.99% জিঙ্ক ওয়্যার |
|---|---|---|
| সাধারণ ফিট | সাধারণ স্প্রে করা, ক্ষয়রোধী-মেটালাইজিং | ফিল্ম ক্যাপাসিটর schooping, স্পষ্টতা শেষ স্প্রে |
| প্রধান উদ্বেগ | আবরণ কভারেজ এবং জারা সুরক্ষা | পরিবাহিতা, যোগাযোগ প্রতিরোধের এবং ESR স্থায়িত্ব |
| অপবিত্রতা ঝুঁকি | উচ্চতর Pb, Cd, Fe এবং মিশ্র ট্রেস উপাদান | কম অপবিত্রতা ইনপুট |
| প্রক্রিয়া আচরণ | দূষণ এবং চাপ শব্দের প্রতি আরও সংবেদনশীল | স্থিতিশীল শেষ-মুখের ধাতবকরণের জন্য ভাল |
| সেরা ব্যবহার | শিল্প আবরণ প্রকল্প | EV ফিল্ম ক্যাপাসিটর শেষ স্প্রে উপাদান |
একটি ট্রেস অপবিত্রতা সমস্যা সৃষ্টি করতে বড় হতে হবে না. এমনকি0.01% Pb বা Cdএকটি সমস্যা হতে পারে যখন স্প্রে করা স্তর উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি পালস কারেন্ট বহন করে। এই অমেধ্য স্থানীয় পরিবাহিতাকে ব্যাহত করতে পারে, মাইক্রো হট স্পটকে উৎসাহিত করতে পারে এবং দীর্ঘমেয়াদী বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতাকে দুর্বল- করতে পারে।
এটি একটি ব্যবহারিক উত্তরফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলিতে কীভাবে ESR কমানো যায়: একটি ক্লিনার শেষ স্প্রে উপাদান দিয়ে শুরু করুন এবং চাপে পৌঁছানোর আগে দূষণ বন্ধ করুন।
Pb, Cd, Fe এবং অক্সাইড: ছোট অমেধ্য, ব্যয়বহুল পরিণতি
শেষ স্প্রে স্তর সহজ দেখায়. শেষ মুখে একটি ধাতব স্তর। কিন্তু বৈদ্যুতিকভাবে, এটি অবশ্যই হাজার হাজার ধাতব ফিল্ম স্তরকে একটি স্থিতিশীল বর্তমান পথের সাথে সংযুক্ত করতে হবে।
অশুচিতা সেই পথকে ব্যাহত করতে পারে।
Pb এবং Cdস্প্রে করা ধাতব স্তরে স্থানীয় দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করতে পারে। পালস লোড অধীনে, দুর্বল পয়েন্ট দ্রুত তাপ. তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। প্রতিরোধ আরও তাপ তৈরি করে। সেই লুপটি ঠিক যা আপনি একটি ইভি ক্যাপাসিটরের ভিতরে চান না।
Fe এবং মিশ্র ধাতব অমেধ্যগলে যাওয়া আচরণ এবং আবরণ অভিন্নতা প্রভাবিত করতে পারে। সামান্য দূষণ একটি সাধারণ আবরণের কাজকে নষ্ট নাও করতে পারে, তবে ক্যাপাসিটর স্কুপিং কম ক্ষমাশীল।
অক্সাইড ফিল্মভেজা এবং যোগাযোগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। দস্তা তারের পৃষ্ঠ অক্সিডাইজড বা নোংরা হলে, চাপ এখনও এটি গলে যেতে পারে, কিন্তু আবরণ গুণমান একই আচরণ করবে না।
একটি পরিষ্কার COA গুরুত্বপূর্ণ। একটি পরিষ্কার তারের পৃষ্ঠ ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ।
অঙ্কন তেল: দূষণ সম্পর্কে কেউ কথা বলতে চায় না
তারের অঙ্কন লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন। এটাই স্বাভাবিক।
সমস্যা হল অবশিষ্টাংশ.
যদি অঙ্কন তেল দস্তা তারের উপর থাকে, তাহলে আর্ক বিনীতভাবে এটিকে পরিণতি ছাড়াই পুড়িয়ে ফেলবে না। হাইড্রোকার্বনের অবশিষ্টাংশ বাষ্পীভূত হতে পারে এবং স্প্রে অঞ্চলে কার্বন দূষণে পরিণত হতে পারে। এই দূষণ শেষ স্প্রে স্তরের ভিতরে বসতে পারে এবং দস্তা এবং ফিল্মের প্রান্তের মধ্যে আনুগত্যকে দুর্বল করে দিতে পারে।
সরল কর্মশালার ভাষায়:
তারের তেল চাপে কার্বনে পরিণত হয়। আবরণে কার্বন প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। প্রতিরোধ তাপ হয়ে ওঠে।
এই কারণেই ক্যাপাসিটর-গ্রেডের দস্তার তারকে শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল ওয়াইপিং নয়, গুরুতর পৃষ্ঠ পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
ক্যাপাসিটরের জন্য-তার ব্যবহার করি, আমরা একটি ব্যবহার করিমাল্টি-পর্যায়ে অতিস্বনক ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়াঅঙ্কন লুব্রিকেন্ট এবং পৃষ্ঠ হাইড্রোকার্বন অপসারণ. লক্ষ্য কসমেটিক উজ্জ্বলতা নয়। লক্ষ্য হল আর্ক স্থায়িত্ব রক্ষা করা এবং শেষ-মুখের আনুগত্য।
একটি উজ্জ্বল স্পুল যথেষ্ট নয়। স্প্রে বন্দুক সত্য প্রকাশ করবে।
স্পুল উইন্ডিং একটি ভাল তারকে নষ্ট করতে পারে
একটি তার বিশুদ্ধতা এবং ব্যাসের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং স্পুল উইন্ডিং দুর্বল হলে লাইনে ব্যর্থ হয়।
1mm দস্তা তারের জন্য, ঘুর টান এবং স্তর নিয়ন্ত্রণ ব্যাপার. একটি খারাপ স্পুল ক্রসিং, হঠাৎ টেনে আনা, তারের জাম্পিং বা মাঝে মাঝে ফিডের কারণ হয়। একবার ফিডের গতি ওঠানামা করলে, চাপের স্থায়িত্ব তার সাথে যায়।
ক্ষয়রোধী-স্প্রেতে, এটি সময় নষ্ট করে।
ক্যাপাসিটর স্কুপিংয়ে, এটি পণ্যের ফলনকে ক্ষতি করতে পারে।
চালানের আগে, তারের পৃষ্ঠ এবং ব্যাস সহনশীলতার সাথে স্পুল গুণমান একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। পরিবহনের সময় স্পুল বিকৃতি রোধ করতে কার্টন এবং প্যালেটগুলিরও যথেষ্ট সুরক্ষা প্রয়োজন।
এটি প্যাকেজিং সজ্জা নয়। এটি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতার অংশ।
আমরা ক্যাপাসিটর-গ্রেড জিঙ্ক তারের জন্য যা নিয়ন্ত্রণ করি
জন্যফিল্ম ক্যাপাসিটর শেষ স্প্রে উপাদান, স্পেসিফিকেশন বিশুদ্ধতা এবং ব্যাস অতিক্রম করা উচিত.
| কন্ট্রোল পয়েন্ট | আমাদের সরবরাহ ফোকাস |
|---|---|
| বিশুদ্ধতা | ক্যাপাসিটর-গ্রেড ব্যবহারের জন্য 99.99% Zn |
| ব্যাস | 1.00 মিমি |
| সহনশীলতা | +0 / -0.008 মিমি যখন প্রয়োজন হয় |
| সারফেস | তেল-মুক্ত, পরিষ্কার, কোনো দৃশ্যমান দূষণ নেই |
| Degreasing | মাল্টি-পর্যায়ে অতিস্বনক ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীজিং |
| স্পুল উইন্ডিং | মসৃণ পরিশোধ, কোন ক্রসিং, কোন ফিড ড্র্যাগ |
| অপবিত্রতা চেক | Pb, Cd, Fe এবং COA দ্বারা অন্যান্য ট্রেস উপাদান |
| আবেদন | ক্যাপাসিটর স্কুপিং / শেষ স্প্রে মেটালাইজেশন |
| নথিপত্র | COA, MSDS, প্যাকিং তালিকা, চালান |
| নমুনা | লাইন ট্রায়াল জন্য কাস্টম নমুনা সমর্থন |
বাল্ক অর্ডারের জন্য, আমরা দৃঢ়ভাবে আপনার নিজের স্কুপিং লাইনে একটি নমুনা ট্রায়ালের পরামর্শ দিই। একটি ডেটাশিট স্প্রে করার পরে প্রকৃত খাওয়ানোর আচরণ, চাপ স্থিতিশীলতা এবং ESR প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে না।
একটি ব্যবহারিক যোগ্যতা চেকলিস্ট
EV ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদনের জন্য একটি 1mm 99.99% দস্তা তার অনুমোদন করার আগে, এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন:
| লাইন ট্রায়াল আইটেম | কি ঘড়ি |
|---|---|
| খাওয়ানো | কোন টানুন, লাফানো বা যোগাযোগ টিপ জ্যামিং |
| চাপ স্থায়িত্ব | কোন sputtering বা অস্বাভাবিক শব্দ |
| স্প্রে প্লাম | সূক্ষ্ম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ atomization |
| শেষ মুখ | ঘন আবরণ, কোন সুস্পষ্ট পোড়া প্রান্ত |
| আনুগত্য | সহজে পিলিং বা পাউডারি লেয়ার নেই |
| ইএসআর | schooping এবং বার্ধক্য চেক পরে স্থিতিশীল |
| স্পুল পরিশোধ | শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত মসৃণ |
| সারফেস | তেলের গন্ধ, অবশিষ্টাংশ বা অক্সিডেশন লক্ষণ নেই |
যদি ওয়্যারটি COA পাস করে কিন্তু লাইন ট্রায়ালে ব্যর্থ হয়, তাহলে লাইন ট্রায়াল উপেক্ষা করবেন না। ক্যাপাসিটর স্কুপিং একটি প্রক্রিয়া পরীক্ষা, শুধু একটি কাগজপত্র পরীক্ষা নয়।
আমরা উদ্ধৃতি আগে কি পাঠাতে
| আইটেম | নিশ্চিত করতে বিস্তারিত |
|---|---|
| পণ্য | 1 মিমি 99.99% জিঙ্ক ওয়্যার |
| আবেদন | ক্যাপাসিটর স্কুপিং / ফিল্ম ক্যাপাসিটর শেষ স্প্রে |
| ব্যাস | 1.00 মিমি |
| সহনশীলতা | +0 / -0.008 মিমি বা আপনার প্রয়োজনীয় পরিসীমা |
| বিশুদ্ধতা | সর্বনিম্ন 99.99% Zn |
| অপবিত্রতা সীমা | Pb / Cd / Fe / অন্যান্য ট্রেস উপাদান |
| সারফেস রিকোয়ারমেন্ট | তেল-মুক্ত, কম, পরিষ্কার পৃষ্ঠ |
| স্পুল প্রয়োজনীয়তা | স্পুল আকার, ওজন বা মেশিনের প্রয়োজন |
| পরীক্ষার পরিমাণ | নমুনা / পাইলট লট / বাল্ক অর্ডার |
| নথিপত্র | COA, MSDS, প্যাকিং তালিকা, চালান |
| চালানের মেয়াদ | এফওবি/সিআইএফ/সিএফআর |
| গন্তব্য বন্দর | মালবাহী উদ্ধৃতি জন্য প্রয়োজন |
এই বিবরণগুলির সাথে, আমরা সাধারণ-উদ্দেশ্যের জিঙ্ক তারের পরিবর্তে ক্যাপাসিটর-গ্রেডের দস্তা তারের উদ্ধৃতি দিতে পারি।
নীচের লাইন?
তারে 1% সংরক্ষণ করবেন না এবং আপনার ক্যাপাসিটরের ফলনের 99% ঝুঁকি নিন।
EV ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির জন্য, 1mm 99.99% দস্তা তার একটি পণ্য তারের নয়। এটি তাপ ইনপুট, পরমাণুকরণের গুণমান, শেষ-মুখের আনুগত্য এবং ESR স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে।
বেসলাইন পরিষ্কার:
1.00 মিমি ব্যাস. 99.99% বিশুদ্ধতা. +0 / -0.008 মিমি সহনশীলতা। তেল মুক্ত পৃষ্ঠ। স্থিতিশীল স্পুল উইন্ডিং। ব্যাচ COA। বাল্ক সরবরাহের আগে নমুনা পরীক্ষা।
আমাদের আপনার সহনশীলতা, অপবিত্রতা সীমা, স্পুল প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষার পরিমাণ পাঠান। আমরা আপনার লাইনের যোগ্যতার জন্য ক্যাপাসিটর-গ্রেডের দস্তা তারের নমুনা, COA এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করতে পারি।
আমাদের দস্তা তারের সরবরাহ সম্পর্কে
আমরা ক্যাপাসিটর স্কুপিং, এন্ড স্প্রে মেটালাইজেশন এবং ইভি ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদনের জন্য 1mm 99.99% দস্তা তার সরবরাহ করি। আমাদের ফোকাস শুধুমাত্র দস্তা বিশুদ্ধতা নয়. ক্যাপাসিটর-গ্রেড অর্ডারের জন্য, আমরা আপনাকে ব্যাস সহনশীলতা, Pb/Cd/Fe অশুদ্ধতা সীমা, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা, অতিস্বনক ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীসিং, স্পুল উইন্ডিং স্থায়িত্ব এবং চালানের আগে রপ্তানি প্যাকিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করি।
ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য, আমরা COA এবং MSDS এর সাথে কাস্টম নমুনা প্রস্তুত করতে পারি। বাল্ক অর্ডারের জন্য, আমরা গন্তব্য পোর্ট দ্বারা স্পুল সুরক্ষা, শক্ত কাগজ এবং প্যালেট প্যাকিং, ব্যাচ লেবেল, প্যাকিং ফটো এবং FOB/CIF/CFR উদ্ধৃতি সমর্থন করতে পারি।
FAQ
মোটা তারের পরিবর্তে ক্যাপাসিটর স্কুপিংয়ের জন্য 1 মিমি দস্তা তার ব্যবহার করা হয় কেন?
1 মিমি দস্তার তার স্প্রে করার প্রক্রিয়াটিকে একটি শক্ত তাপ-নিয়ন্ত্রণ উইন্ডো দেয়। আল্ট্রা-পিপি ফিল্ম ব্যবহার করে ইভি ফিল্ম ক্যাপাসিটারের জন্য, ফিল্মের প্রান্তকে অতিরিক্ত গরম না করেই শেষ স্প্রে স্তর তৈরি করতে হবে। ঘন তারের সাধারণত উচ্চতর গলন শক্তির প্রয়োজন হয় এবং তাপীয় শক বাড়িয়ে দিতে পারে। স্থিতিশীল খাওয়ানো এবং সঠিক আর্ক সেটিংস সহ, 1 মিমি তার সূক্ষ্ম পরমাণুযুক্ত দস্তা কণা এবং আরও নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত-মুখের আবরণ তৈরি করতে সহায়তা করে।
ফিল্ম ক্যাপাসিটরের জন্য 99.99% দস্তা তারের কি সত্যিই প্রয়োজন?
সাধারণ ক্ষয়রোধী-স্প্রে করার জন্য, 99.9% দস্তা তার যথেষ্ট হতে পারে। ক্যাপাসিটরের শেষ স্প্রে জন্য, 99.99% বিশুদ্ধতা পছন্দ করা হয় কারণ স্প্রে করা জিঙ্ক স্তর বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পথের অংশ হয়ে যায়। Pb, Cd এবং Fe-এর মতো অমেধ্য খুঁজে বের করলে তা স্থানীয় গরম করার ঝুঁকি, যোগাযোগের অস্থিরতা এবং উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি পালস কারেন্টের অধীনে ESR ড্রিফ্ট বাড়িয়ে দিতে পারে।
ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলিতে দস্তা তারের ESR কে কীভাবে প্রভাবিত করে?
দস্তা তার স্প্রে করা শেষ মেটালাইজেশন স্তরের গুণমানের মাধ্যমে ESR কে প্রভাবিত করে। স্থিতিশীল তারের খাওয়ানো, পরিষ্কার তারের পৃষ্ঠ, সূক্ষ্ম পরমাণুকরণ এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা দস্তা একটি ঘন এবং আরও অভিন্ন যোগাযোগ স্তর তৈরি করতে সহায়তা করে। খারাপ তারের গুণমান আর্ক স্পুটারিং, মোটা কণা, দুর্বল আনুগত্য এবং অসম কারেন্ট বিতরণের কারণ হতে পারে। এই সমস্যাগুলি স্কুপিং বা বার্ধক্য পরীক্ষার পরে ESR উচ্চতর করতে পারে।
কেন +0 / -0.008 মিমি ব্যাস সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ?
1 মিমি ক্যাপাসিটরের জন্য-গ্রেড জিঙ্ক তারের জন্য, ইতিবাচক সহনশীলতা যোগাযোগের ডগা বা ফিডিং টিউবকে জ্যাম করতে পারে। এমনকি একটি ছোট ওভারসাইজ ফিডিং ড্র্যাগ, আর্ক ওঠানামা এবং অস্থির কণা গঠনের কারণ হতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রিত নেতিবাচক সহনশীলতা বড় আকারের তারের চেয়ে নিরাপদ কারণ এটি ক্রমাগত স্কুপিংয়ের সময় হঠাৎ খাওয়ানোর বাধার ঝুঁকি হ্রাস করে।
দস্তা তারের পৃষ্ঠে এখনও অঙ্কন তেল থাকলে কী হবে?
অবশিষ্ট অঙ্কন তেল চাপে বাষ্পীভূত হতে পারে এবং স্প্রে করা স্তরে কার্বন দূষণ তৈরি করতে পারে। সেই দূষণ দস্তা আবরণ এবং ক্যাপাসিটরের শেষ মুখের মধ্যে আনুগত্যকে দুর্বল করে দিতে পারে। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি অস্থির যোগাযোগ, দুর্বল আবরণ ঘনত্ব বা ESR প্রবাহ হিসাবে দেখাতে পারে। এই কারণেই ক্যাপাসিটর-গ্রেডের দস্তা তারের গুরুতর ডিগ্রীসিং প্রয়োজন, শুধুমাত্র একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ নয়।
একটি নতুন দস্তা তারের ব্যাচ অনুমোদন করার আগে আমাদের কী পরীক্ষা করা উচিত?
শুধুমাত্র COA দ্বারা তারের অনুমোদন করবেন না। এটি আপনার স্কুপিং লাইনে চালান এবং স্প্রে করার পরে খাওয়ানোর মসৃণতা, আর্ক স্থায়িত্ব, স্প্রে প্লাম, শেষ-মুখের আবরণের ঘনত্ব, আনুগত্য এবং ESR পরীক্ষা করুন৷ EV ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির জন্য, লাইন ট্রায়াল ডেটাশিটের চেয়ে বেশি বলে।
আপনি বাল্ক অর্ডার আগে নমুনা প্রদান করতে পারেন?
হ্যাঁ। আমরা লাইন ট্রায়াল জন্য কাস্টম নমুনা প্রদান করতে পারেন. অনুগ্রহ করে আপনার প্রয়োজনীয় ব্যাস সহনশীলতা, বিশুদ্ধতা, অপবিত্রতা সীমা, স্পুল টাইপ এবং ট্রায়াল পরিমাণ পাঠান। আমরা আপনার মূল্যায়নের জন্য COA এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সহ ক্যাপাসিটর-গ্রেড 1mm 99.99% জিঙ্ক তারের নমুনা প্রস্তুত করতে পারি।
